（1）經(jīng)空壓機(jī)排出溫度達(dá)到45℃的高溫濕空氣，經(jīng)濕空氣入口①進(jìn)入預(yù)冷器③與進(jìn)入干燥機(jī)已被冷卻干燥后的低溫干燥空氣進(jìn)行熱交換，（兩者有各自流通管道互相隔絕），使進(jìn)口的空氣預(yù)冷；
（2）預(yù)冷后的冷空氣進(jìn)入冷卻器④，在制冷系統(tǒng)蒸發(fā)器瞬間強(qiáng)力冷卻下，空氣溫度急劇下降到1.7℃，此時(shí)空氣中的水氣油氣迅速達(dá)到飽和，并從空氣中析離凝結(jié)成水滴、油滴；
（3）從冷卻器流出的空氣，進(jìn)入油水分離器（11），在油水分離器的作用下，使空氣中析離的水滴、油分與空氣分離，經(jīng)自動(dòng)排水器⑤排出機(jī)外。干燥后的空氣通過(guò)另置管道，再次流入預(yù)冷器③；
（4）此時(shí)流入預(yù)冷器的干燥空氣，溫度和壓力均可達(dá)到1.7℃，預(yù)冷器與入口濕空氣作熱交換，使溫度適當(dāng)提高，然后經(jīng)空氣出口②排出，（經(jīng)干燥處理排出的空氣溫度過(guò)低，會(huì)使用氣設(shè)備表面產(chǎn)生凝露現(xiàn)象，影響設(shè)備的的正常運(yùn)行）。

真空冷凍干燥機(jī)是將制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)、排濕系統(tǒng)組合為一體的新型設(shè)備，可以較大地利用箱體內(nèi)存放物料空間進(jìn)行干燥的冷凍真空干燥，可使干燥后粉體擁有良好的分散性。真空冷凍干燥機(jī)的操作簡(jiǎn)單，一般開(kāi)機(jī)后將物料投入物料箱內(nèi)即可進(jìn)行冷凍。物料的冷凍過(guò)程，一方面是真空系統(tǒng)進(jìn)行抽真空把一部分水份帶走；另一方面是物料受凍時(shí)把某些分子中所含水份排到物料的表面凍結(jié)，達(dá)到冷凍要求后，由加熱系統(tǒng)對(duì)物料加熱干燥，通過(guò)抽真空把物料中所含的水份帶到冷凍捕集箱結(jié)凍，達(dá)到物料冷凍干燥要求。
近十幾年以來(lái)，真空冷凍干燥行業(yè)獲得了長(zhǎng)足的發(fā)展，其應(yīng)用領(lǐng)域也逐漸拓寬。在生命科學(xué)研究方面，可應(yīng)用于抗體、蛋白、組織、微生物研究等，因此真空冷凍干燥大量的應(yīng)用到生物制藥領(lǐng)域。制藥工業(yè)大量的應(yīng)用真空冷凍干燥制備疫苗、抗生素等。在領(lǐng)域大量的凍干已經(jīng)活躍在市場(chǎng)，如凍干蟲(chóng)草、凍干海參、凍干鹿茸、凍干鐵皮石斛等。
與國(guó)外真空冷凍干燥設(shè)備相比，我國(guó)國(guó)產(chǎn)的設(shè)備價(jià)格較為實(shí)惠，這使我國(guó)真空冷凍干燥設(shè)備在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中比進(jìn)口設(shè)備具有明顯的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，且產(chǎn)品能夠滿足大部分行業(yè)的基本干燥需求，尤其是食藥品行業(yè)中小企業(yè)的需求，因此國(guó)產(chǎn)的真空冷凍干燥行業(yè)發(fā)展空間極大。我國(guó)企業(yè)以仿制國(guó)外設(shè)備為主，自主能力較弱。食品用凍干機(jī)分間歇式和連續(xù)式。連續(xù)式機(jī)組在國(guó)內(nèi)企業(yè)尚屬少見(jiàn)。連續(xù)式設(shè)備的特點(diǎn)是適于品種單一而產(chǎn)量龐大、原料充足的產(chǎn)品生產(chǎn)，特別適合漿狀和顆粒狀制品的生產(chǎn)。連續(xù)式設(shè)備容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，簡(jiǎn)化了人工操作和管理，其主要缺點(diǎn)是成本高。2018年國(guó)內(nèi)真空冷凍干燥機(jī)市場(chǎng)規(guī)模為8.93億元，近幾年隨著消費(fèi)觀念的提升，真空冷凍干燥機(jī)在食品領(lǐng)域的需求增長(zhǎng)迅速，目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)品牌被丹麥Atlas公司和日本共和真空株式會(huì)社占據(jù)，國(guó)內(nèi)企業(yè)以中低端產(chǎn)品為主。

真空冷凍干燥機(jī)基本原理
與其它干燥方法一樣，要保持升華干燥的不斷進(jìn)行，必須滿足兩個(gè)基本條件，即熱量的不斷供給和生成蒸汽的不斷排除。在開(kāi)始階段，如果物料溫度相對(duì)較高，升華所需要的潛熱可取自物料本身的顯熱。但跟著升華的進(jìn)行，物料溫度很快就降到與干燥室蒸汽分壓相平衡的溫度，此時(shí)，若沒(méi)有外界供熱，升華干燥便休止進(jìn)行。在外界供熱的情況下，升華所生成的蒸汽如果不及時(shí)排除，蒸汽分壓就會(huì)升高，物料溫度也隨之升高，當(dāng)達(dá)到物料的凍結(jié)點(diǎn)時(shí)，物料中的冰晶就會(huì)融化，冷凍干燥也就無(wú)法進(jìn)行了。
供給熱量的過(guò)程是一個(gè)傳熱過(guò)程，排除蒸汽的過(guò)程是一個(gè)傳質(zhì)的過(guò)程，因此，升華干燥過(guò)程實(shí)質(zhì)上是一個(gè)傳熱、傳質(zhì)同時(shí)進(jìn)行的過(guò)程。自然界中所發(fā)生的任何過(guò)程都有驅(qū)動(dòng)力，升華干燥中的傳熱驅(qū)動(dòng)力為熱源與升華界面之間的溫差，而傳質(zhì)驅(qū)動(dòng)力為升華界面與蒸汽捕集器(或冷阱)之間的蒸汽分壓差。溫差愈大，傳熱速率愈快;蒸汽分壓差愈大，傳質(zhì)(即蒸汽排除)速率愈快。
凍干時(shí)，既要保持產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)，又要獲得較快的干燥速率。升華所需要的潛熱必須由熱源通過(guò)外界傳熱過(guò)程傳送到燥物料的表面，然后再通過(guò)里面?zhèn)鳠徇^(guò)程傳送到物料內(nèi)冰升華的實(shí)際發(fā)生處。所產(chǎn)生的水蒸氣必須通過(guò)里面?zhèn)髻|(zhì)過(guò)程抵達(dá)物料的表面，再通過(guò)外部傳質(zhì)過(guò)程轉(zhuǎn)移到蒸汽捕集器(冷阱)中。任何一個(gè)過(guò)程或幾個(gè)過(guò)程一起都可能成為干燥過(guò)程的“瓶頸”，它取決于凍干設(shè)備的設(shè)計(jì)、操作條件以及燥物料的特征。只有同時(shí)進(jìn)步傳熱、傳質(zhì)效率，增加單位體積凍干物料的表面積，才能獲得更快的干燥速率。
水有固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)三種態(tài)相。根據(jù)熱力學(xué)中的相平衡理論，隨壓力的降低，水的冰點(diǎn)變化不大，而沸點(diǎn)卻越來(lái)越低，向冰點(diǎn)靠近。當(dāng)壓力降到一定的真空度時(shí)，水的沸點(diǎn)和冰點(diǎn)重合，冰就可以不經(jīng)液態(tài)而直接汽化為氣體，這一過(guò)程稱(chēng)為升華。食品的真空冷凍干燥，就是在水的三相點(diǎn)以下，即在低溫低壓條件下，使食品中凍結(jié)的水分升華而脫去。

回收真空冷凍干燥機(jī)電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，泵運(yùn)轉(zhuǎn)中有異常雜音、噪聲，旋轉(zhuǎn)困難
產(chǎn)生原因：
1、泵溫太高，可能是泵的閥片或內(nèi)腔刮傷磨損，轉(zhuǎn)子軸心產(chǎn)生位移造成單面磨損。
2、彈簧變形或斷裂，使旋片受力不均勻而發(fā)出沖擊聲。
3、過(guò)濾網(wǎng)損壞，碎物落入泵內(nèi)。
4、泵腔內(nèi)污染嚴(yán)重，零件銹蝕。
5、泵腔軸和軸套配合過(guò)緊，造成潤(rùn)滑不良。
排除方法：
1、修復(fù)后重新裝配。
2、更換彈簧。
3、拆下清洗。
4、換油。
5、重新裝配，并疏通油路。
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