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管件表面處理

對碳鋼、合金鋼管件的表面防護通常采用涂漆的方法，對不銹鋼采用酸洗后鈍化的方法（對于全部表面切削加工的不銹鋼管件，可不必鈍化處理）。

管件表面防護的主要目的是防腐，同時也達到產(chǎn)品外表美觀的效果。通常，訂貨方對表面防護提出具體要求，制造廠按訂貨方的要求完成管件表面的防護。   

標志  

 標志是產(chǎn)品不可或缺的組成部分，是實現(xiàn)可追溯性要求的依據(jù)。通常，產(chǎn)品標準中對標志內(nèi)容和方法進行了規(guī)定。管件的標志內(nèi)容一般包括制造廠商標或名稱、材料等級、規(guī)格以及訂貨要求的其它內(nèi)容。標志的方法包括長久標志，如鋼印、雕刻、電蝕等；非長久性標志，如噴印、標簽等。    其它 注意事項除上述常規(guī)的制造工藝流程以外，為控制原材料質量，制造廠還應完成原輔材料的檢驗，確保所用材料的正確；為滿足訂貨或材料的特殊要求，還應進行如金相組織、晶間腐蝕、鐵素體等檢驗和試驗，保證提供的產(chǎn)品滿足顧客的使用要求。

不銹鋼毛細管斜切口

產(chǎn)品說明

不銹鋼毛細管斜切可切任何角度。

一，線切割產(chǎn)品。 線切割是很常見的一種切割工藝，線切割的優(yōu)勢單價便宜。劣勢切口斷面不好看，對切口要求不是很高的可以推薦?？梢郧懈罘秶鷱V泛，主要用于切3.0一下小管。一次可以切一把。速度快。

 二，鎢鋼切割。 電子切割屬于高大上切割，他的切口很好看，沒有毛刺，可以達到98%的客戶要求。一次可以切到5-8根管子。速度一般。他的弊端就是外徑3.0以下小管切不了，長度超過82mm切不了。局限性大。

 三，電子切割。 電子切割基本上可以滿足目前市場上所以切割要求，看不出來切口上有任何痕跡。一般多用于直接露在表面，肉眼可直觀到的產(chǎn)品。yi療用到多，他的弊端，切割單價高，出貨時間慢，一次只可以切一根。  以上3種切割，切完后可搭配，高速離心式拋光，石頭共振，超聲波清洗等，是管子干凈，美觀，衛(wèi)生。

絲杠加工中的螺紋加工方法

絲杠加工中的螺紋加工方法  

旋風銑削絲杠加工中螺紋與滾花一次完成工藝效率好，成本低，加工精度要求不太高的產(chǎn)品，其結構設計思路、方案有較好的推廣應用價值。 

旋風銑削法是一種很有效率螺紋加工方法，適用于批量較大的螺紋粗加工，其工藝是用硬質合金刀對螺紋進行高速銑削，它具有刀具冷卻好、生產(chǎn)效率好的優(yōu)點。精度要求不高的螺紋，可用此法一次完成切削加工。旋風銑削刀的回轉軸線與工件軸線為空間位置關系，交叉角度為β角（等于螺旋升角）。其加工過程包括工件的旋轉運動，工件的螺旋軸向進給運動（或刀具進給），銑刀盤上刀刃的旋轉運動。 

1 零件加工要求 

零件為活動扳手調(diào)節(jié)開口寬度的螺輪，材料為20號圓鋼，牙側有一定粗糙度要求，切斷處螺牙部需要倒角，中間銷孔與外圓柱面必須有較好的同軸度，否則調(diào)整時不會靈活自如，甚至卡死，為便于大拇指握持撥動，其表面要有平行于軸心線的直紋滾花。 

2 加工工藝的分析與比較 

絲杠加工原來采用車削加工，工藝路線為:冷拔→滾花→車螺紋→校正→鉆孔→切斷→倒角，不僅效率低、成本高，且由于小圓鋼剛度低，車削、滾花時易變形，小號螺輪不能生產(chǎn)，為此我們設計了旋風銑削絲杠設備，不僅將轉速由經(jīng)驗認定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且將銑絲滾花一次完成。 其工藝路線變?yōu)?冷拔→滾花、銑絲→校正→鉆孔、切斷→倒角。雖然旋風銑削使小徑工件有較大變形（大徑件變形較?。?，但校正也容易。改進后的工藝具有如下特點: 表面粗糙度值減?。?由切削力引起的振動減少： 小徑工件螺距累積誤差有一定增加。