在生活中，我們常看到的塑料機(jī)箱外殼件、托盤襯墊、機(jī)柜機(jī)箱內(nèi)膽、汽車保險(xiǎn)杠及汽車內(nèi)飾件等等絕大部分都是厚片吸塑加工制品，越來越多的商家和工業(yè)制造商也選擇了這類產(chǎn)品工藝。隨著自動(dòng)化設(shè)備的引進(jìn)和國(guó)內(nèi)塑料熱成型設(shè)備的換代升級(jí)，厚片吸塑加工制品的工藝細(xì)節(jié)也慢慢的趕上了注塑、吹塑、擠出以及滾塑等工藝。很直接的原因：模具費(fèi)用成本低，制作周期短，反應(yīng)及時(shí)，產(chǎn)品效果僅次于上述工藝。凡事都有兩面性，優(yōu)點(diǎn)越好缺點(diǎn)就越突出。厚片吸塑加工制品的缺點(diǎn)是壁厚相對(duì)不均勻，報(bào)廢率高，半成品后道修邊較費(fèi)人工。

       就其厚片吸塑工藝的現(xiàn)狀，厚片吸塑加工未來之路在哪？首先是提高熱成型設(shè)備的自動(dòng)化程度，盡量不用人工參與，盡可能的機(jī)械化生產(chǎn)。其二、后道修邊采用多軸數(shù)控修邊設(shè)備。其三、邊料自動(dòng)化處理和盡量減省邊料的夾邊，降低材料成本。其四、模具設(shè)計(jì)要從多維度考慮工藝成型，盡量減少模具整改或修整次數(shù)。從上面四個(gè)方面去完善厚片吸塑加工就非常接近于其它成型工藝，從本質(zhì)上拉伸了自己的優(yōu)勢(shì)，縮小了自己的不足。厚片吸塑加工就不愁著自己的未來，而且，塑料成型的這一分支越發(fā)光芒萬丈。

      上海柏菱自從轉(zhuǎn)型厚片吸塑加工之日起，潛心研究了厚板熱成型的工藝制作，從設(shè)備、選材料、成型工藝、模具、修邊治具等各個(gè)環(huán)節(jié)，專注專心于厚片吸塑加工制品的制造流程，做好品質(zhì)抓速度，做好速度抓突破，每一步都走穩(wěn)，看長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。