耐磨鑄石板常規(guī)厚度-配煤室耐磨鑄石板常規(guī)厚度-新江化工
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鑄石的主要性能是硬度高(莫氏硬度為 7~8,僅次于金剛石和剛玉) , 耐磨性好(耐磨系數(shù)為 0.09~0.14 克/厘米2, 比錳鋼高 5~10 倍, 比碳素鋼高數(shù)十倍), 抗腐蝕性能強(qiáng), 酸和熱磷酸外,能抗任何酸堿的腐蝕(耐酸性大于 96%,耐堿性大于 98%)。微晶鑄石板材的各項(xiàng)理性化性能優(yōu)于普通鑄石,是新一代工業(yè)防腐防磨產(chǎn)品,其耐磨性是錳鋼的8倍以上,是普通鋼的27倍以上;其耐酸堿腐性能是不銹鋼和高分子材料的10-25倍。鑄石具有結(jié)構(gòu)緊密,吸水率小,抗壓強(qiáng)度高,耐磨性好的特點(diǎn)。
鑄石板的產(chǎn)品介紹
輝綠巖鑄石要以輝綠巖為關(guān)鍵原料,經(jīng)高溫溶化,澆筑成形及結(jié)晶體,淬火的加工工藝做成的硅酸鹽結(jié)晶材料,它具備優(yōu)良的耐磨損和耐腐蝕性能,其耐磨性在一定標(biāo)準(zhǔn)下比碳素結(jié)構(gòu)鋼,生鐵高十幾倍,耐腐蝕性能在各種強(qiáng)酸強(qiáng)堿物質(zhì)中的運(yùn)用實(shí)際效果高過不銹鋼板,硫化橡膠,塑性材料以及他稀有金屬十倍到幾十倍,已市場(chǎng)應(yīng)用于冶金工業(yè),礦山開采,電力工程,煤碳,石油,機(jī)械設(shè)備,裝飾建材等產(chǎn)業(yè)部門。其經(jīng)濟(jì)發(fā)展使用價(jià)值關(guān)鍵反映在:1,替代;2,增加機(jī)器設(shè)備使用期;3,降低檢修時(shí)間;4減少工程造價(jià)及產(chǎn)品成本,因此在社會(huì)經(jīng)濟(jì)中充分發(fā)揮了極大的功效,歷經(jīng)半世紀(jì)的發(fā)展趨勢(shì),我司產(chǎn)生了鑄石板材、鑄石管材、鑄石粉、粘接平衡膠泥等四大系列產(chǎn)品、共約兩萬余種規(guī)格型號(hào)的商品。
鑄石板鑲板前酸處理及清洗
在鑄石板鑲板開始進(jìn)行襯里工作之前,應(yīng)檢查一下各種主要材料:襯板、耐酸粉、酸、水玻璃是否都已齊備,并檢查是否符合技術(shù)條件。耐酸膠泥的硬化程度,決定于硅膠的析出和脫水程度。如果脫水過程進(jìn)行得不充分,則凝膠在某些情況下,就會(huì)重新溶解。因此,已襯里的設(shè)備在開始操作之前,須用硫酸處理之。在運(yùn)送酸溶液時(shí)(否認(rèn)距離多大),應(yīng)利用專門的托運(yùn)裝置,而且對(duì)裝有酸的壇子,應(yīng)裝在牢固的筐內(nèi)?!安辉S用水或堿溶液試驗(yàn)設(shè)備”是因在試驗(yàn)中溫度高而時(shí)間又長(zhǎng),在這樣條件下,不和堿溶液是會(huì)破壞耐酸膠泥的組織的。為此,須在4~5晝夜內(nèi)將濃度為60Be的硫酸往接縫上蘸涂3次。每次蘸涂之前,須擦去結(jié)晶狀的硫酸鈉。接縫在未經(jīng)充分干燥前不要過早蘸涂,而應(yīng)在設(shè)備操作前5~6天蘸涂。如操作時(shí)設(shè)備會(huì)受到濃酸的作用時(shí),設(shè)備即不必預(yù)先用酸處理。襯里的設(shè)備在使用前要用濃度為10~20%的硫酸溶液洗煮6小時(shí),通以蒸汽,使稀酸溫度逐漸高?!安僮髑霸试S在常溫下用水清洗設(shè)備”,是因已在酸洗之后,在常溫和短時(shí)間的清洗條件下,不會(huì)破壞耐酸膠泥組織。在操作前用水清洗設(shè)備的目的,是為了清除酸洗后沉淀物。于常溫保持2小時(shí),由30~40℃保持2小時(shí),后在40~60℃保持2小時(shí)(如條件不足時(shí),用10~12%硫酸噴灑側(cè)壁2次,其間隔為2~3小時(shí))。將廢酸放出后,用以清水沖洗,即可開始使用。露天環(huán)境下使用的鑄石板內(nèi)襯耐酸工程,鋪砌鑄石板前尚應(yīng)在基層上涂刷與膠泥相溶的防腐涂料一度,養(yǎng)護(hù)期內(nèi)還應(yīng)將貼好的鑄石灰縫進(jìn)行酸化處理(涂刷40%~70%硫酸1或2遍),以提高強(qiáng)度和耐蝕性,確保工程質(zhì)量。