免燒水泥制磚機通過變換模具，生產標磚、多孔磚、各種規(guī)格承重、非承重砌塊、保溫砌塊等墻體材料又可生產連鎖磚、植草磚、廣場磚等，增二次布料裝置可生產雙層彩色混凝土砌塊、彩色路面磚、植草磚，砌塊成型機的多功能滿足市場各種需求。

特點：

（1）原材料選擇范圍廣泛：可以用水泥、砂、石、粉煤灰、煤矸石、陶粒、爐渣、火山渣及各種工業(yè)廢料、建筑渣、尾礦渣等作為原料，不同的原材料采用科學合理的工藝配方，可生產出不同質量要求的制品。

（2）一機多用，多功能：

注意十項：

1、設備電源主線應選用25㎜2以上的鋁線或16㎜2以上的銅線。設備正常運轉時輸入電壓為：高壓380V-410V，低壓330V-360V，設備必須安裝可靠的接地，以操作人員的，如不按要求安裝接地裝置，造成人身傷亡我廠概不負責。

2、油泵電機被憋停或轉動吃力，導致燒毀電機，原因是設備的總調壓閥（分配器下大螺母）調壓過大。（應將總調壓閥逐漸調小，直至電機正常工作時轉動不是很吃力為好）

3、振搗器的振動力不足，出磚周期長或出磚松散，原因是下模下壓的壓力調節(jié)過大；（下模壓力調節(jié)過大，壓力了振搗器的振搗，應將下托模油缸上油管對應的獨自調壓閥壓力逐漸調小，直至機器的振搗力能夠充分發(fā)揮出來）

4、造成模具、平衡臂以及主機各部位出現(xiàn)開焊或損壞的原因是下模下壓的壓力調節(jié)過??；（下模下壓的壓力調節(jié)過小，壓力不能夠將下模鎖住，導致模具與振搗臺的撞擊力過大，對整套設備的各部零件損壞過大，應將下托模油缸上油管對應的獨自調壓閥壓力逐漸調大，直至機器的振搗力被穩(wěn)定下來，減少對機器的破損）

5、產磚時磚面松散、磚體有斷裂現(xiàn)象，或脫磚時上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過低；（上壓頭壓力過低，不能將磚定位導致磚面松散，應將上壓頭油缸上油管對應的獨自調壓閥壓力逐漸調大，在提起下模的同時輕輕搬動上模的扳手，使得上壓頭油缸保持一定的壓力，能夠保持下模中的磚不隨模具一起上升，從而減少出磚的破損率）

6、產磚時如發(fā)現(xiàn)磚中間出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時間過短，上模未能壓到位；（如發(fā)現(xiàn)磚的破損率高，不整齊，應在托模時注意輕提，或檢查骨料的濕度和配比，如過濕，則表現(xiàn)為出磚時磚會被壓出大量的水，如過干，則表現(xiàn)為磚不成形，不能出磚）

7、如調壓閥失效，原因是調壓閥內壓力簧損壞或失效；（應及時更換同樣型號的壓力簧）

8、油缸如發(fā)現(xiàn)油缸漏油現(xiàn)象，原因是缸體內的密封件失去密封效果；（應更換相應型號的密封件）

9、在使用設備時多注重保養(yǎng)與維護，這樣才能減少維修，從而多出合格產品。

10、操作的具體事項應仔細閱讀產品說明書，讀懂后落實在行動上，才能將制磚機使用順暢自如，充分發(fā)揮設備的各項優(yōu)越性能，和延長其使用壽命。

 

售前：

（1） 設備型號的選擇。

（2） 根據客戶的要求，設計產品。

（3） 為客戶培訓技術人員。

（4） 公司免費派工程技術人員到 用戶現(xiàn)場為用戶規(guī)劃場地、 設計流程和方案。

售中：

（1） 產品的驗收。

（2）協(xié)助客戶擬訂施工方案。

售后：

（1） 免費指派專門的售后服務人員，到達現(xiàn)場指導客戶安裝調試。

（2） 設備安裝調試。

（3） 現(xiàn)場培訓操作人員。