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各種五金零件加工產(chǎn)品的發(fā)展好趨勢

各種五金零件加工產(chǎn)品的發(fā)展好趨勢

 消費(fèi)市場。因此各中小五金企業(yè)，包括一些小五金加工廠、五金沖壓件廠以及精密五金加工廠等企業(yè)密切關(guān)注該舉措，為搶占市場積極做著準(zhǔn)備。

    隨著惠農(nóng)政策正在一步一步的逐步開展，農(nóng)村的一些基礎(chǔ)建設(shè)工程也正在逐步進(jìn)行著。在這其中包括的公路建設(shè)、土木建造等領(lǐng)域都會為五金加工廠帶來更大消費(fèi)市場，企業(yè)也可以借鑒家電下鄉(xiāng)的銷售模式去開拓新的消費(fèi)市場，總之，國內(nèi)各大五金加工廠企業(yè)應(yīng)提高企業(yè)競爭力以便迎接這次新的挑戰(zhàn)。

    農(nóng)用生產(chǎn)工具的投入，能對五金零件加工行業(yè)產(chǎn)生刺激作用，鋼鐵行業(yè)也可藉此消化庫存，而依附于鋼鐵生產(chǎn)的耐火材料廠家，也可以受到好處。中國是農(nóng)業(yè)大國，近幾年隨著農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化進(jìn)程的跟進(jìn)，農(nóng)業(yè)機(jī)械也有了新的發(fā)展，需要更符合農(nóng)村市場的機(jī)械裝備。這些政策將會對五金零件加工行業(yè)尤其是五金沖壓件等五金配件加工行業(yè)帶來利好。

數(shù)控機(jī)床加工工藝分析

數(shù)控機(jī)床加工工藝分析

  數(shù)控機(jī)床加工工藝涉及面廣，而且影響因素多，對工件進(jìn)行加工工藝分析時，更應(yīng)考慮數(shù)控機(jī)床的加工特點。

1. 分析零件圖中的尺寸標(biāo)注方法

   以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接標(biāo)注坐標(biāo)尺寸的方法為統(tǒng)一基準(zhǔn)標(biāo)注方法，這種標(biāo)注方法最符合數(shù)控機(jī)床的加工特點，既方便編程，又保持了設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)與工件原點設(shè)置的一致性。而設(shè)計人員在標(biāo)注尺寸時較多考慮裝配與使用特性方面的因素，常采用局部分散的標(biāo)注方法，這種標(biāo)注方式給工序安排與數(shù)控編程帶來許多不便，宜將局部分散的標(biāo)注方法改為統(tǒng)一基準(zhǔn)標(biāo)注方法，由于數(shù)控加工精度及重復(fù)定位精度很高，統(tǒng)一基準(zhǔn)標(biāo)注方法不會產(chǎn)生較大的累積誤差。

2. 分析構(gòu)成零件輪廓的幾何元素條件

  構(gòu)成零件輪廓的幾何元素條件是數(shù)控編程的重要依據(jù)。手工編程時要計算構(gòu)成零件輪廓的每一個節(jié)點坐標(biāo)，自動編程時要對構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義，如果某一條件不充分，則無法計算零件輪廓的節(jié)點坐標(biāo)和表達(dá)零件輪廓的幾何元素，導(dǎo)致無法進(jìn)行編程，因此圖紙應(yīng)當(dāng)完整地表達(dá)構(gòu)成零件輪廓的幾何元素。

3. 分析工件結(jié)構(gòu)的工藝性

1）工件的內(nèi)腔與外形應(yīng)盡量采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸

如：同一軸上直徑差不多的軸肩退刀槽的寬度應(yīng)盡量統(tǒng)一尺寸，這樣可以減少刀具的規(guī)格和換刀的次數(shù)，方便編程和提高數(shù)控機(jī)床加工效率。

2）工件內(nèi)槽及緣板間的過渡圓角半徑不應(yīng)過小

  過渡圓角半徑反映了刀具直徑的大小，刀具直徑和被加工工件輪廓的深度之比與刀具的剛度有關(guān)，當(dāng)R＜0.2H時(H為被加工工件輪廓面的深度)，則判定該工件該部位的加工工藝性較差；如圖3b所示，當(dāng)R＞0.2H時，則刀具的當(dāng)量剛度較好，工件的加工質(zhì)量能得到保證。

3）工件槽底圓角半徑不宜過大

  銑削工件底平面時，槽底的圓角半徑r越大，銑刀端刃銑削平面的能力就越差，銑刀與銑削平面接觸的直徑d=D-2r (D為銑刀直徑)，當(dāng)D一定時，r越大，銑刀端刃銑削平面的面積越小，加工表面的能力相應(yīng)減小。

4）分析零件定位基準(zhǔn)的可靠性

  數(shù)控加工應(yīng)盡量采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位，否則會因工件的安裝定位誤差而導(dǎo)致工件加工的位置誤差和形狀誤差。如果在數(shù)控機(jī)床上需要對工件調(diào)頭加工，可選用已加工的外圓或已加工的內(nèi)孔作為定位基準(zhǔn)。如果沒有則應(yīng)設(shè)置輔助基準(zhǔn)，必要時在毛坯上增加工藝凸臺或制作工藝孔，加工結(jié)束后再處理所設(shè)的輔助基準(zhǔn)。

數(shù)控車床主軸定位故障

數(shù)控車床主軸定位故障

     車床  主軸定位故障  主軸定時經(jīng)常出現(xiàn)抖動或定位不準(zhǔn)現(xiàn)象，其主要原因來自于三個方面：主軸停止回路調(diào)整不當(dāng)，會使主軸在定位點附件擺動；第二主軸定位檢測傳感器安裝不正確，無法檢測到主軸狀態(tài)，造成定位時主軸來回擺動，第三主軸速度控制元件的參數(shù)設(shè)置有誤，使主軸定位產(chǎn)生誤差或抖動。對于類原因引起的故障，調(diào)整主軸回轉(zhuǎn)定位電位器即可消除，對于第二，第三類原因起的故障，可通過調(diào)整定位傳感器的安裝位置或修秘方控制單元有關(guān)參數(shù)消除。

       車床    品種規(guī)格繁多，數(shù)量劇增，為了保障機(jī)的正常運(yùn)作，出現(xiàn)異常后能及時地處理已成為至關(guān)重要的問題，能夠正確?？焖俚匕l(fā)現(xiàn)常見異常，查明原因并解決存在的問題，是每個技術(shù)人員應(yīng)逐步具備解決實際問題的能力。