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高絡(luò)合金耐磨鑄鐵生產(chǎn)工藝要點 (1) 高鉻鑄鐵鑄造性能較差， 其熱導(dǎo)率低， 塑性差， 收縮量大， 且有大的熱裂和冷裂傾向， 在鑄造工藝上要將鑄鋼和鑄鐵的特點結(jié)合起來考慮， 必須充分注意鑄件的補縮問題， 其原則與鑄鋼件相同( 采用冒口和冷鐵， 且遵循順序凝固原理) 。由于合金中鉻含量高， 易在鐵液表面結(jié)膜， 所以看起來鐵液流動性差， 但實際流動性較好。

 ( 2) 造型宜采用水玻璃硅砂等強度高且透氣性好的砂型， 涂料應(yīng)采用耐火度高的高鋁或鎂酒精混合拌制。另外， 為獲得細晶粒組織和好的表面質(zhì)量， 在鑄件外形不太復(fù)雜的情況下， 金屬型鑄造也被廣泛采用。

 ( 3) 高鉻鑄鐵的收縮量與鑄鋼相近， 模樣制作上其線收縮率可按1. 8 % ～2 % 進行計算。在砂型制作上， 其冒口大小可按碳鋼的規(guī)定進行計算， 而澆注系統(tǒng)則按灰鑄鐵計算， 但需把各截面積增加20 % ～30 % 。澆冒口的選擇應(yīng)注意兩個方面: 一是要保證鑄件工作帶( 使用部位) 的質(zhì)量; 二是要盡量提高鑄件的成品率。

滲碳處理  45號鋼管 

一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調(diào)質(zhì)+表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2%，芯部一般在0.1－－0.25%（特殊情況下采用0.35%）。經(jīng)熱處理后，表面可以獲得很高的硬度(HRC58－－62)，芯部硬度低，耐沖擊。  如果用45號鋼滲碳，淬火后芯部會出現(xiàn)硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優(yōu)點。采用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部強度已經(jīng)可以達到很高，應(yīng)用上不多見。0.35%從來沒見過實例，只在教科書里有介紹?？梢圆捎谜{(diào)質(zhì)+高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。 

加工處理規(guī)范 

冷壓毛胚軟化處理規(guī)范：溫度740~760℃，保溫時間4~6h，以50~100℃/h的冷速，隨爐降至溫度≤600℃，出爐空冷，處理前硬度≤197HBS，處理后硬度≤156HBS。  正火規(guī)范：正火溫度850-870℃，正火后硬度170-217HBS。 

 調(diào)質(zhì)處理規(guī)范：淬火溫度840±10℃，水冷淬火；回火溫度600±10℃，出爐空冷。  執(zhí)行標準中  GB/T699-1999標準規(guī)定的45鋼推薦熱處理溫度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，達到的性能為屈服強度≥355MPa  GB/T699-1999標準規(guī)定45鋼抗拉強度≥600MPa，屈服強度≥355MPa，伸長率≥16%，斷面收縮率≥40%，沖擊功為39J。

低溫等離子手術(shù)系統(tǒng)技術(shù)特點

超低溫氣化：等離子態(tài)氣化機構(gòu)，溫度低。雙極構(gòu)造；動能更集中化，附近機構(gòu)損害小。

精準合理：精準操縱手術(shù)診治范疇，實際效果更強?？梢孕刨?；及時停止出血，無燒焦顆粒物殘余。

多模效率：氣化、激光切割、消溶、開洞、凝結(jié)。

深圳市英菲尼奧科技有限公司專業(yè)小直徑微細金屬管件制造商及管件組合產(chǎn)品設(shè)計方案提供商，小直徑微細管件制造經(jīng)驗15年 ,不斷突破精度要求、突破組合工藝復(fù)雜性要求及突破材料開發(fā)工藝要求瓶頸限制，現(xiàn)在，英菲尼奧產(chǎn)品Sinowares 60%產(chǎn)品暢銷世界50多個國家地區(qū)。