產(chǎn) 品 詳 細(xì) 介 紹：

一、加氣混凝土生產(chǎn)工藝

加氣混凝土可以根據(jù)原材料類別、品質(zhì)、設(shè)備的工藝特征等，采用不同的工藝進(jìn)行生產(chǎn)。一般情況下，將粉煤灰或硅砂、礦渣加水磨成漿料，加粉狀石灰、適量水泥、石膏和發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑經(jīng)攪拌注入模框內(nèi)，靜養(yǎng)發(fā)泡固化后，切割成各種規(guī)格砌塊或板材，由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜內(nèi)，經(jīng)高溫高壓蒸氣養(yǎng)護(hù)形成多孔輕質(zhì)的混凝土制品。

二、 生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述

1. 原材料儲(chǔ)存及處理

(1). 粉煤灰、石膏、廢料

采用灰與石膏混合制漿的工藝。生產(chǎn)時(shí)，砂和石膏按一定配比，制成混合漿料。在制漿加水時(shí)，定量加水，初步制成濃度合適的料漿。調(diào)成濃度適合生產(chǎn)的料漿, 再由渣漿泵泵入配料樓料漿儲(chǔ)罐內(nèi)備用。

(2). 生石灰

塊狀生石灰用自卸卡車運(yùn)入廠，卸入石灰原料堆棚內(nèi)堆放。塊石灰經(jīng)復(fù)擺式顎式破碎機(jī)破碎后由斗式提升機(jī)送入石灰?guī)熘?。粉磨前，石灰由?kù)底喂料機(jī)給入密閉式輸送機(jī)送入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨。磨細(xì)后的石灰粉料由磨機(jī)出料口經(jīng)螺旋輸送機(jī)送至斗提機(jī)，由斗提機(jī)送至配料樓石灰粉料倉(cāng)中備用。

(3). 水泥

采用散裝水泥。散裝水泥由散裝水泥車運(yùn)入廠內(nèi)，直接泵入配料樓水泥粉料倉(cāng)內(nèi)備用。

(4). 鋁粉

由外地購(gòu)入桶裝鋁粉，存放于配料樓底鋁粉庫(kù)內(nèi)。使用時(shí)由電動(dòng)葫蘆吊至配料樓三樓，然后投入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)攪拌成5%的懸浮液備用。

(5). 邊角料、廢漿

切割線切割下來的邊角料落入底部斜槽，經(jīng)水沖洗至切割機(jī)底部廢漿池內(nèi)，不斷攪拌使廢漿達(dá)到一定濃度后，再由廢漿池中的渣漿泵泵入配料工段的廢漿儲(chǔ)罐中備用。

2. 配料、攪拌、澆注

石灰、水泥由倉(cāng)底單螺管給料機(jī)送入電子粉料計(jì)量稱內(nèi)，經(jīng)累積計(jì)量后由計(jì)量秤的卸料裝置卸到澆注攪拌機(jī)內(nèi)。

砂漿或廢漿由各自料漿儲(chǔ)罐下的閥門打開后放入打漿池內(nèi)，再由渣漿泵泵入配料樓料漿電子計(jì)量稱內(nèi)進(jìn)行累積計(jì)量，當(dāng)料漿重量達(dá)到配料要求時(shí)，由自控系統(tǒng)關(guān)閉儲(chǔ)罐放料閥，停止放料。計(jì)量好的料漿按指令放入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。

鋁粉由鋁粉計(jì)量秤計(jì)量，再加入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。

料漿在澆注前溫度應(yīng)達(dá)到工藝要求。如溫度不夠可通蒸汽加熱。澆注時(shí)，模具通過擺渡車運(yùn)送至澆注攪拌機(jī)下就位，澆注攪拌機(jī)放料澆注。

3. 切割、編組

靜停初養(yǎng)達(dá)到切割強(qiáng)度后，由切割線翻轉(zhuǎn)桁車(10 t)上的翻轉(zhuǎn)吊具吊運(yùn)翻轉(zhuǎn)至切割機(jī)固定支座上,脫模使坯體倒立。切割裝置行走進(jìn)行縱切和橫切，完成切割。

切割好的坯體連同側(cè)板由釜前裝載桁車(5 t)上的半成品吊具吊運(yùn)至釜前蒸養(yǎng)小車上，每車堆放兩模，堆放好的蒸養(yǎng)小車由慢動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引在釜前軌道上進(jìn)行編組，每條釜前軌道編放七輛蒸養(yǎng)小車。

4. 蒸壓及成品

編組好的坯體由慢動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)拉入釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，恒壓蒸養(yǎng)時(shí)間7.5h左右，蒸汽壓力1.3MPa，溫度190℃左右。

制品經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)后由慢動(dòng)式卷?yè)P(yáng)機(jī)拉出釜，再由出釜吊具吊運(yùn)成品至運(yùn)輸車上，直接出廠或至堆場(chǎng)存放。

5. 側(cè)(底)板返回、組模涂油

成品吊運(yùn)完后，蒸養(yǎng)小車上的側(cè)(底)板連同小車經(jīng)由成品吊具吊運(yùn)至小車回車線上，小車經(jīng)回車線回至切割機(jī)一側(cè)，吊具將側(cè)(底)板吊運(yùn)，同時(shí)吊運(yùn)模具與側(cè)(底)板組模并返回將模具放至模具回車軌道上，進(jìn)行清理涂油，然后再進(jìn)行循環(huán)澆注。