不銹鋼是一種特殊的材料，它的制作過程要比銅板、鋁板空難的多，但是它有良好的耐大氣和淡水介質(zhì)腐蝕的性能，而且通過腐蝕、拋光、拉絲后獲得裝飾效果十分漂亮，所以對(duì)于不銹鋼來說最快的腐蝕方法是電化學(xué)腐蝕也稱電解腐蝕。由于電化學(xué)腐蝕在標(biāo)牌腐蝕中會(huì)使油墨脫落，所以標(biāo)牌不適用電化學(xué)腐蝕，特別是精細(xì)圖案。我們?cè)谶@里選用了三里莊工藝廠的化學(xué)腐蝕，這里化學(xué)腐蝕的主要原料是三氯化鐵，下面是三氯化鐵腐蝕不銹鋼的配方：

三氯化鐵、活性劑、水。配方中三氯化鐵的波美度應(yīng)保持在42左右，每升三氯化鐵溶液添加活性劑0.8—1.2毫升。該配方腐蝕出的不銹鋼底面平整光潔，無黑色的鈍化膜和麻點(diǎn)狀。

影響三氯化鐵溶液對(duì)不銹鋼腐蝕的因素有以下幾個(gè)：

a.濃度的影響。化學(xué)腐蝕我們也稱微電池腐蝕其氧化還原電位愈正，腐蝕速度相對(duì)愈快。隨著濃度的增加，氧化還原電位變正腐蝕速度隨之增加。工業(yè)級(jí)的三氯化鐵因其純度不高，氧化還原電位較負(fù)，只有波美度達(dá)到42以上時(shí)氧化還原電位才能達(dá)到腐蝕不銹鋼的要求。

b.溶液中PH值對(duì)腐蝕速度的影響。PH值低,有力于不銹鋼的腐蝕；PH值過高三氯化鐵水解成氫氧化鐵沉淀，失去腐蝕作用。在生產(chǎn)中腐蝕液使用 到一定程度應(yīng)該調(diào)整其PH值。

c.腐蝕液溫度的影響。腐蝕液的溫度愈高，腐蝕速度愈快。但考慮到耐腐蝕油墨的承受能力，溫度應(yīng)控制在30--40℃之間為宜。

常用的304：目前常用型號(hào)，即18/8不銹鋼。304不銹鋼是一種通用性的不銹鋼材料，防銹性能比200系列的不銹鋼材料要強(qiáng)。耐高溫方面也比較好，一般使用溫度極限小于650℃。304不銹鋼具有優(yōu)良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能。最廣泛的鋼種之一。

8K板又稱鏡面板，用研磨液通過拋光設(shè)備在不銹鋼板面上進(jìn)行拋光，使板面光度像鏡子一樣清晰。不銹鋼原材料經(jīng)研磨和拋光加工后表面平整而具鏡面光澤的不銹鋼板材。

在鏡面板還可以鍍色，鍍了顏色的不銹鋼板又可以稱為彩色不銹鋼板。主要有鈦金不銹鋼和黑不銹鋼。 不銹鋼表面可以是高反射的或者無光澤的；可以是光面的、拋光的或壓花的；可以是著色的、彩色的、電鍍的或者在不銹鋼表面蝕刻有圖案，也可進(jìn)行拉絲等，以滿足設(shè)計(jì)人員對(duì)外觀的各種要求。保持表面狀態(tài)是容易的。只需偶爾進(jìn)行沖洗就能去除灰塵。由于耐腐蝕性良好，也可以容易地去除表面的涂寫污染或類似的其它表面污染。

特點(diǎn)