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      常用別名：高鉻板錘，高錳鋼板錘，合金板錘，復合板錘，反擊式破碎機板錘

主要材質(zhì)：高錳鋼，中錳鋼，超高錳鋼，高鉻，耐磨合金，碳鋼等

鑄造工藝：V法，消失模，水玻璃砂型鑄造，濕型粘土砂型鑄造

適用物料：煤矸石、河卵石、花崗巖、玄武巖、鐵礦石、石灰石、石英石、輝綠巖、爐渣、焦碳、煤等

應用范圍：反擊式破碎機又叫反擊破，主要用于冶金、化工、建材、水電等經(jīng)常需要搬遷作業(yè)的物料加工，特別是用于高速公路、鐵路、水電工程等流動性石料的作業(yè)，可根據(jù)加工原料的種類，規(guī)模和成品物料要求的不同采用多種配置形式。

由于運轉(zhuǎn)中的摩擦，主軸兩端軸徑容易磨損，安裝時要在軸徑處加上兩個護軸套，使其包在軸上保護軸徑。 軸承磨損后要及時進行修復和凋整。軸承磨損后一般應根據(jù)新尺寸刮研軸瓦，調(diào)整墊片厚度，使之保持合理間隙，以便形成有效潤滑油膜。 轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速，除了直接關系著破碎機的生產(chǎn)能力，同時也關系著錘頭沖擊硬化的程度，要延長破碎機錘頭使用壽命，還要區(qū)分錘頭的材質(zhì)，對于高錳鋼材質(zhì)的錘頭，要確保其有足夠大的沖擊力，而對于高鉻小錘頭，卻恰巧相反，就要控制其不能有過大的沖擊。  要定時清理破碎機部積料，因為積料的存在，破碎機錘頭就會受到嚴重的摩擦磨損而急劇降低使用壽命。


滲氮的推廣促進了用錳進行變質(zhì)處理和用鋁合金化的特種氮化合金鑄鐵在生產(chǎn)中的應用，與鋼相比較，鑄鐵中的石墨以及碳、硅含量高，阻礙了滲氮的正常進行，因此要獲得同樣的硬度，則滲氮的時間應適當延長。由于當灰口和白口鑄鐵滲氮時，其中不含鋁和鉻鎳的合金鑄鐵硬度的提高并不明顯，因此合金鑄鐵滲氮前應先退火后調(diào)質(zhì)處理，良好的索氏體組織是確保其優(yōu)良力學性能的關鍵，前者在950-1000℃保溫5-10h，爐冷到550-500℃出爐。后者首先在840-860℃加熱一定時間，油冷后在550-600℃保溫1-3h，以獲得索氏體組織，通常采用的滲氮工藝為500-520℃*50-90h，當然也可根據(jù)滲氮層深度的要求，來合理選擇一段、二段或三段滲氮工藝。