佛山市群龍金屬制品有限公司主營(yíng)：金屬制品,五金模具,鉸鏈,自動(dòng)化設(shè)備,沖壓加工

五金模的工藝歷程：

通過(guò)對(duì)零件進(jìn)行模擬成型而獲得的接觸壓力將轉(zhuǎn)移到模具的工作表面上。而接觸壓力是由拉伸零件內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)決定的。在接下來(lái)的步驟中人們將接觸壓力轉(zhuǎn)換為模具網(wǎng)格的邊界條件。商業(yè)軟件僅能為整個(gè)流程提供解決方案，也就是說(shuō)，對(duì)于生產(chǎn)模具的手工建模而言就意味著額外的費(fèi)用。工藝步驟的實(shí)現(xiàn)需要開(kāi)發(fā)專(zhuān)門(mén)的應(yīng)用軟件系統(tǒng)．有了這種軟件就可以利用已經(jīng)開(kāi)發(fā)結(jié)束的流程，而不會(huì)產(chǎn)生額外費(fèi)用。

擠塑成型

是使處于粘流狀況的塑料，在高柔順必然的壓力下，通過(guò)具有特定斷面形狀的口模，而后在較低的溫度下，定型成為所需截面形狀的連續(xù)型材的一種成型方法。擠塑成型的生產(chǎn)過(guò)程，是籌辦成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與割斷、擠出品后處分（調(diào)質(zhì)或熱處分）。在擠塑成型過(guò)程中，注意調(diào)解好擠出機(jī)料筒各加熱段和機(jī)頭口模的溫度、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、牽引速度等工藝參數(shù)以便得到合格的擠塑型材。特別要注意調(diào)解好聚合物熔體由 機(jī)頭口模中擠出的速度。由于當(dāng)熔融料擠出的速度較低時(shí)，擠出物具有光滑的表面、勻稱(chēng)的斷面形狀；但是當(dāng)熔融物料擠出速度達(dá)到某一限制時(shí)，擠出物表面就會(huì)變 得粗糙、失去光澤，出現(xiàn)沙魚(yú)皮、桔皮紋、形狀扭曲等現(xiàn)象。當(dāng)擠出速度進(jìn)一步增大時(shí)，擠出物表面出現(xiàn)畸變，乃至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱。是以擠出速度的控制至關(guān)緊張。

導(dǎo)針單元(料條送料方向定位)(1)。導(dǎo)向銷(xiāo)單元：導(dǎo)向銷(xiāo)的主要功能是在連續(xù)沖壓過(guò)程中獲得正確的進(jìn)給節(jié)距。沖壓模具的導(dǎo)向單元有兩種形式：間接型(導(dǎo)引銷(xiāo)單獨(dú)使用)和直接型(導(dǎo)引銷(xiāo)裝設(shè)于沖頭內(nèi)部)。(2).導(dǎo)向銷(xiāo)的裝配方式與沖頭的裝配方式相同(裝設(shè)于沖頭固定板)。用彈簧把它限制在沖頭固定板上。(3).導(dǎo)向銷(xiāo)也以壓板的形式安裝。由于導(dǎo)向銷(xiāo)需要在一定程度上突出壓板的數(shù)量，防止模具上升，容易將加工材料帶走，因此有必要注意壓板的剛度和導(dǎo)向形式。(4).導(dǎo)向銷(xiāo)單元具有直接型，安裝在沖床上，主要用于下料加工(下料加工)或拉深工程切邊，其位置定位依據(jù)產(chǎn)品孔內(nèi)徑和延伸部。6.引導(dǎo)單元(1)。為了引導(dǎo)被加工材料的寬度方向，獲得正確的進(jìn)料節(jié)距，在采用板形下料加工(下料加工)或連續(xù)沖壓加工時(shí)，使用了導(dǎo)料單元，以引導(dǎo)被加工材料的寬度方向，得到正確的進(jìn)料節(jié)距。