東莞市石碣金輝塑膠加工廠主營：塑膠制品，五金制品，包裝材料

料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度，同一種塑料，由于來源或牌號(hào)不同，其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

   手機(jī)充電器外殼模具是手機(jī)充電器外殼制品注塑成型時(shí)的關(guān)鍵器具，如模具的質(zhì)*發(fā)生變化，如相互位罝發(fā)生移動(dòng)，成型表面變得粗糙，形狀發(fā)生改變，合模面接觸不嚴(yán)等。都會(huì)影響塑件的質(zhì)量，因此，操作者必須注意手機(jī)充電器外殼模具的正確使用。工作前應(yīng)檢查模具只各部位是否有雜質(zhì)、污物等。對(duì)模具中附著的黏料、雜質(zhì)和污物等。要用棉紗擦洗干凈，附著較牢的黏料應(yīng)用銅質(zhì)鏟除，以免損傷模具表面。模具的鎖模力不能太高，一般以塑件成型時(shí)不產(chǎn)生飛邊為準(zhǔn)。過高的鎖模力，既增加動(dòng)力消耗又容易使模具及傳動(dòng)零件加快損壞。因此，合理地選擇鎖模力十分重要。  

當(dāng)注塑模具質(zhì)量由于有熔接痕達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí),技術(shù)人員通常先會(huì)從熔料溫度、注射速度、壓力、流量、模具溫度等方面入手解決。通常熔料溫度、注射速度、壓力、流量、模具溫度的調(diào)節(jié)都通過設(shè)備來實(shí)現(xiàn),參照成型條件標(biāo)準(zhǔn)小幅度調(diào)整,逼近理想值。

顯然,熔料溫度、流動(dòng)速度、壓力、流量、模具溫度這些可以通過設(shè)備來調(diào)整的項(xiàng)目是比較容易實(shí)現(xiàn)的,一方面調(diào)整起來方便,另一方面可以多次反復(fù)。困難的在于當(dāng)以上手段已經(jīng)無法解決時(shí),就不得不通過修改模具的方法來實(shí)現(xiàn)預(yù)期效果,這也是要論述的重點(diǎn)。

需要修改模具的情形可能有以下幾種

(1)熔接痕處夾有氣泡,需要在對(duì)應(yīng)的分型面增設(shè)排氣孔。

(2)熔接痕深度始終超差,需要調(diào)整塑件也即模具型腔的厚度。

(3)熔接痕的位置偏向塑件中部,需要調(diào)整澆口的位置。