廣州威旭環(huán)?？萍加邢薰局鳡I(yíng)：燃燒設(shè)備,燃?xì)庠O(shè)備,工業(yè)爐,工業(yè)儀表,環(huán)保建材,軟膜天花

  廣州威旭環(huán)保科技有限公司主要從事節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的研究開(kāi)發(fā)，設(shè)計(jì)制造各種燃燒器及加熱系統(tǒng)裝備。（、鋁合金集中溶化爐、鋁合金溶解爐、鋁合金溶解保持爐、鋁水中轉(zhuǎn)包）擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)及多項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利，并且獲得廣東省重點(diǎn)培育品牌企業(yè)、知識(shí)產(chǎn)權(quán)管理體系認(rèn)證、2016中國(guó)創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽優(yōu)異企業(yè)、天英匯創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽十強(qiáng)企業(yè)、中國(guó)新銳知商20強(qiáng)、通過(guò)IBC知商認(rèn)證等榮譽(yù)資質(zhì)。

      生產(chǎn)實(shí)踐表明，熔池表面越大、熔煉時(shí)間越長(zhǎng)、爐溫控制越高、爐內(nèi)水氣氧含量越高，則金屬損耗越高、吸氣量越多。因此提出三點(diǎn)建議：

一是在確保升溫能力時(shí)，盡量選擇減小熔池表面積;二是采用合理裝爐順序，高溫快速熔化，縮短熔煉升溫時(shí)間，正確控制熔爐溫度;三是盡量將物料浸入到電解原鋁液后點(diǎn)火升溫進(jìn)行熔煉。

  內(nèi)襯、爐子保溫性能設(shè)計(jì)

熔煉爐屬于高耗能生產(chǎn)設(shè)備，內(nèi)襯材料應(yīng)具有較高的耐火度、足夠的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度和密度，較長(zhǎng)的使用壽命、耐腐蝕、低導(dǎo)熱，與合金液接觸內(nèi)襯還必須能承受一定機(jī)械沖擊和爐底內(nèi)襯漲縮引起的熱應(yīng)力沖擊、抵抗精煉劑的腐蝕和熱量傳導(dǎo)散失;防滲漏澆鑄層及隔熱纖維板層宜有不少于 50mm 以上厚度[4]。

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  爐門(mén)、進(jìn)出鋁口設(shè)計(jì)

爐門(mén)、進(jìn)出鋁口設(shè)計(jì)應(yīng)遵循便于維護(hù)及安全操作使用的原則。爐門(mén)設(shè)計(jì)時(shí)，要充分考慮是單爐門(mén)還是雙爐門(mén)，爐門(mén)大小及安裝位置，因?yàn)檫@關(guān)系到入爐輔料尺寸、爐子清理的難易程度及爐子保溫性能。爐門(mén)開(kāi)口過(guò)小，大塊物料難以加入或加入時(shí)損壞爐門(mén)口澆注料，同時(shí)小爐門(mén)對(duì)應(yīng)爐子清理死角區(qū)增加，爐子有效容積不能保證則帶來(lái)鋁液質(zhì)量變差、爐內(nèi)鋁合金液很容易溢出增加安全隱患，停爐清理頻次增加等。

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  目前用于壓鑄鋁合金的熔煉爐與保溫爐種類(lèi)很多,主要根據(jù)所熔煉的合金成分、溫度、容量等要求加以選擇。大型壓鑄車(chē)間一般采用集中快速溶化爐熔化→爐外精煉除氣→然后分湯給壓鑄機(jī)前保溫爐的工藝模式。從大批量多臺(tái)壓鑄機(jī)平衡生產(chǎn)考慮,這是一個(gè)的方式。但由于每個(gè)環(huán)節(jié)都有氧化熔損的機(jī)會(huì),一般正常投料條件下的熔損率接近4%。若采用有一定還原性氣氛的集中熔化爐,并配備相應(yīng)的精煉爐處理(省去爐外精煉),然后將處理后的鋁液供給壓鑄機(jī)前的保溫爐(電加熱保溫),這樣可充分保證鋁液凈化質(zhì)量,并減少鋁的損耗,其成績(jī)可達(dá)到約0.5%的熔損率。