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旋膜除氧器的制造要求：給水出口和放水、排氣接口應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)法蘭接口（配套反法蘭），在筒體處可能產(chǎn)生汽化的疏水和濕蒸汽管進(jìn)口應(yīng)配可拆換的不銹鋼襯，不應(yīng)采用切向接口。旋膜除氧器除氧水箱內(nèi)所有隔板和連桿應(yīng)為不銹鋼材料，與流體接觸的所有設(shè)備和附件都不應(yīng)用銅、黃銅或青銅制造。為了便于保溫，旋膜除氧器及除氧水箱上的所有接口應(yīng)伸出筒體表面200mm以上。制造廠家應(yīng)在外形圖上標(biāo)明接口的尺寸、位置及焊接接口。除氧水箱底座應(yīng)能承受旋膜除氧器、旋膜除氧器除氧水箱以及所有附件的重量，另外還要承受所有設(shè)備充滿水時(shí)的重量。旋膜除氧器筒體應(yīng)為焊接結(jié)構(gòu)，為了適應(yīng)各種運(yùn)行工況、起動、停機(jī)和甩負(fù)荷工況，結(jié)構(gòu)上應(yīng)設(shè)置足夠的內(nèi)部隔板和加強(qiáng)圈。制造廠家應(yīng)在旋膜除氧器及除氧水箱設(shè)備上裝設(shè)起吊構(gòu)件，如用戶有特殊要求制造廠家應(yīng)按要求設(shè)置。旋膜除氧器及除氧水箱上都應(yīng)設(shè)置直徑大于500mm人孔門。除用戶要求外，保溫的固定裝置應(yīng)由制造廠家按450mm中心間距提供，在應(yīng)力消除和水壓試驗(yàn)以后，不允許在旋膜除氧器殼體應(yīng)力已消除的部分進(jìn)行現(xiàn)場焊接。制造廠家應(yīng)允許用戶在旋膜除氧器及水箱筒體上面焊接維護(hù)平臺扶梯支撐，設(shè)計(jì)平臺荷重約10t。壽命不低于30年。

旋膜除氧器結(jié)構(gòu)：旋膜改進(jìn)型除氧器的結(jié)構(gòu)是由除氧頭和水箱組成。除氧頭的結(jié)構(gòu)由外殼，旋膜器組，水篦子，液汽網(wǎng)，蒸汽分配盤五大部分組成。１、外殼：是由筒身和沖壓橢圓形封頭焊制成。低壓150T/H以下中、小除氧器配有一對法蘭聯(lián)接上下部，供裝配和檢修用。２、起膜器組：由水室、汽室、起膜管、凝結(jié)水接管、補(bǔ)充水接管和一次進(jìn)汽接管組成。起膜管、下水管材料均由不銹鋼制造,常年運(yùn)行無需檢修。３、淋水篦子：經(jīng)起膜段粗除氧的給水及由疏水管引進(jìn)的疏水在這里混合進(jìn)行二次分配，呈均勻淋雨?duì)盥涞窖b到其下的液汽網(wǎng)上。水篦子可根據(jù)水溫具體情況作增減，水篦子常年運(yùn)行無需檢修。4、液汽網(wǎng)：是由相互間隔的扁鋼帶及一個(gè)圓筒體，內(nèi)裝一定高度的不銹鋼扁絲網(wǎng)及不銹鋼板組成，給水在這里與二次蒸汽充分接觸，加熱到飽和溫度并進(jìn)行深度除氧，以保證除氧水中含量：低壓大汽式除氧器低于10μg/L，高壓除氧器低于5μg/L。5、蒸汽分配盤：按一定比例成規(guī)則均分型制成，使主加熱蒸汽呈現(xiàn)均分狀態(tài)其在無節(jié)流工況下上升加熱軟化水，來保證加熱質(zhì)量，達(dá)到飽和溫度下工作除氧。

熱力除氧器正確的操作方法：熱力除氧器是作為驅(qū)除鍋爐用水中所含氧氣的設(shè)備，以保護(hù)鍋爐免受氧的腐蝕。通常使用方法：首先，啟動熱力除氧器前先檢查其附件，水位調(diào)節(jié)閥、水位警報(bào)器、蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥、水封裝置與各種監(jiān)督儀表是否處于正常的狀態(tài)，若不符合，需要及時(shí)休整。 在啟動水泵進(jìn)水時(shí)，要記錄進(jìn)水溫度與壓力。打開水位調(diào)節(jié)閥的前后閥門時(shí)要將旁路閥門關(guān)閉。 將頂部排氣閥微開。其次，打開水箱上部蒸汽加熱管閥門，加熱水箱內(nèi)的溫度。打開蒸氣壓力調(diào)節(jié)閥門，供汽加熱，需要記錄進(jìn)汽壓力和溫度 。當(dāng)水位表中指示水位已達(dá)到正常水位(水位表1/2)，水箱溫度計(jì)指標(biāo)為104℃左右時(shí)，啟動給水泵，打開出水閥門供水，從啟動至正常供水約半小時(shí)左右。后，低位除氧器在正常運(yùn)行時(shí)，上部排氣閥的開度約1/4圈。 定時(shí)間化驗(yàn)進(jìn)水出水的含氧量，記錄各種監(jiān)督儀表的數(shù)值。