煤粉成型工藝分冷壓成型和熱壓成型，以冷壓成型為主；冷壓成型又分為粘結(jié)劑成型和無粘結(jié)劑成型，多數(shù)以有粘結(jié)劑成型為主．根據(jù)我國國情，煤粉成型多采用添加粘結(jié)劑、中低壓、免烘干、冷壓成型工藝．那么煤棒機就是其中冷壓成型廣泛常用的一種了。煤粉有粘結(jié)劑成型，是指煤粉與外加粘結(jié)劑充分混合均勻后，在一定的壓力下壓制成棒的過程．有粘結(jié)劑成型的煤種為褐煤、煙煤、無煙煤等；粘結(jié)劑為煤焦油、焦油瀝青、石油瀝青(又稱石油殘渣)或水溶性粘結(jié)劑．成型煤料為3mm以下(占95％以上)的粉沫，具有類似砂土的碎散性．要想使煤粉成為具有一定強度的型煤，外力做功和粘結(jié)劑是重要的基礎(chǔ)條件．粘結(jié)劑的選擇關(guān)系到型煤的質(zhì)量和成本，也是型煤產(chǎn)業(yè)化的制約因素．因此，煤棒機跟粘合劑是相輔相成的。

煤棒機主要用于將煤粉擠壓成具有一定強度的圓形或梅花形煤棒，代替塊煤造氣或燃燒。傳統(tǒng)煤棒機的筒體輸煤內(nèi)槽與主軸平行，與螺旋葉輪的螺旋面不垂直，造成軸向輸煤阻力大，無用功消耗高，導(dǎo)致煤棒成型的能耗高。將傳統(tǒng)煤棒機筒體內(nèi)與主軸平行的輸煤內(nèi)槽改為與主軸不平行的斜槽，使該斜槽與螺旋葉輪的螺旋面垂直，這樣，就大大減小了軸向輸煤阻力，減少了無用功消耗，達到了節(jié)能的目的。我公司專業(yè)生產(chǎn)煤棒機尤其現(xiàn)在又研制出一種新型節(jié)能煤棒機，目的在于提供一種改進的節(jié)能煤棒機，以克服傳統(tǒng)煤棒機輸煤阻力大能耗高的缺陷。

 1、自動化程度高，改變了以往制作煤棒為勞動密集形的生產(chǎn)方式，大幅減少操作人員。

 2、系統(tǒng)運行穩(wěn)定，安全可靠。

 3、大幅降低了操作人員的勞動強度。

 4、煤棒質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

 5、配套產(chǎn)能設(shè)計，大幅下降煤棒制作單耗。

 6、省水、省電、煤棒制作成本低。