濮陽(yáng)市瑞科化工有限公司主營(yíng)：石油樹(shù)脂,C5石油樹(shù)脂,碳五樹(shù)脂,古馬隆樹(shù)脂

國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)日益激烈。國(guó)內(nèi)C5分離二烯烴國(guó)際化，同時(shí)滿足國(guó)內(nèi)需求。其中，自1996年異戊二烯出口以來(lái)，異戊二烯橡膠、SIS和其他橡膠由于發(fā)展緩慢，一直依賴出口平衡。然而，近年來(lái)，中國(guó)的出口量逐漸下降。一方面，臺(tái)灣福爾摩沙、韓國(guó)樂(lè)天和YNCC先后新建C5分離裝置。與成熟的日本市場(chǎng)和中國(guó)完整的產(chǎn)業(yè)鏈相比，除了臺(tái)灣橡塑的SIS和科龍的石油樹(shù)脂外，韓國(guó)等國(guó)家沒(méi)有配套的下游應(yīng)用，因此在向中國(guó)出口的同時(shí)爭(zhēng)奪國(guó)際市場(chǎng)份額。另一方面，在出口退稅政策的影響下，中國(guó)出口產(chǎn)品的成本并不占主導(dǎo)地位，部分國(guó)際市場(chǎng)份額已經(jīng)喪失。

與其原料單體加氫相比，石油樹(shù)脂加氫反應(yīng)的難度要大很多，這是由石油樹(shù)脂分子結(jié)構(gòu)決定的。由于石油樹(shù)脂，尤其是帶苯環(huán)的芳烴石油樹(shù)脂分子量比較大，聚合物分子在催化劑表面伸展，形成了高空間位阻，使反應(yīng)條件變得苛刻。國(guó)外對(duì)加氫石油樹(shù)脂的生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)及操作條件的要求都比較苛刻，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和對(duì)產(chǎn)品的要求不同，其工藝大體可歸納為三種:漿態(tài)、固定床、噴淋塔加氫工藝。

漿態(tài)加氫工藝一般是間歇式，也可以是連續(xù)性，它適用于較小規(guī)模的生產(chǎn)，投資少，但操作繁瑣，催化劑損失大。工藝流程為:樹(shù)脂與一定量的某些溶劑混合相溶，與固體催化劑一起進(jìn)入反應(yīng)釜，在一定溫度、壓力下反應(yīng)得到加氫后的物料，該物料經(jīng)過(guò)濾脫除催化劑(可反復(fù)用)，經(jīng)閃蒸裝置，得到的加氫樹(shù)脂去包裝，被蒸出的溶劑循環(huán)使用。反應(yīng)條件為氫壓3.0MPa~25 MPa，反應(yīng)溫度150°C~300°C，反應(yīng)時(shí)間約為4h。