大中型膠輥生產(chǎn)企業(yè)的硫化方式依然采用硫化罐硫化。硫化的熱源有蒸汽、熱空氣和熱水3種加熱方式，主流仍是蒸汽。對中空鐵芯的膠輥由于金屬芯不能接觸水蒸汽，則宜采用間接蒸汽硫化，時間上需要延長1~2倍。對不能用硫化罐硫化的特殊膠輥，有時采取熱水硫化。 為防止金屬芯與橡膠的導熱差異，一般硫化多采用緩慢升溫升壓的方式，硫化時間遠比橡膠本身所需硫化時間要長得多，避免因收縮不同造成膠輥與膠芯之間發(fā)生脫層。大型膠輥為達到內(nèi)外均一硫化以及使金屬芯與橡膠的導熱性相近，在硫化罐內(nèi)停留的時間往往長達24~48h，約為橡膠正常硫化時間的30~50倍。 小型膠輥現(xiàn)已大部分改為平板硫化機模壓硫化，徹底改變了膠輥傳統(tǒng)的硫化方式。近年還實行注壓機裝模、抽真空硫化，并且可以自動開閉模，機械化和自動化程度大幅提高，而且硫化時間短，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。尤其是采用橡膠注射成型硫化機時，把成型和硫化兩個工序合二為一，時間可以縮短到2~4min，已成為膠輥生產(chǎn)發(fā)展的重要方向。

產(chǎn)品型號：膠輥硫化罐的常規(guī)型號有800mm、1200mm、1500mm、1700mm、1800mm、2000mm、2500mm、3000mm、3500mm、4500mm等不同的型號，根據(jù)國家運輸超高超寬的規(guī)定，只可做到4500mm直徑的設備，再大運輸就不可以了。具體使用什么型號的硫化罐根據(jù)客戶的產(chǎn)品來定。

技術(shù)要求設計溫度（℃）180℃

設計壓力：（Mpa）0.85MPa

設備材質(zhì)：Q345R

直徑800mm-4500mm根據(jù)客戶的要求進行加工定做

長度1000mm-200000mm、長度根據(jù)客戶的產(chǎn)品和產(chǎn)量進行定做

加熱方式：電蒸汽加熱/電干燒/蒸汽/間接蒸汽/導熱油

風機功率：4kw、5.5KW\7.5KW

開門方式：手動快開門/液壓開門、電動開門

密封方式：充氣式密封、密封效果好

安全方式：雙層安全聯(lián)鎖裝置

控制方式：電器自動控制

特殊型號和加熱方式和要求的客戶歡迎前來咨詢、保證達到客戶的滿意。