與電阻焊，超聲波焊、金屬球焊，釬焊等方法相比較，脈沖激光焊接技術(shù)有無(wú)污染熱影響區(qū)很窄，熱變形很小或無(wú)變形．強(qiáng)度高，可避免熱損傷等優(yōu)點(diǎn)。
一、無(wú)污染。
二、脈沖激光焊接機(jī)熱影響區(qū)很窄，故可焊接熱敏性元件，彈性元件。
三、由于無(wú)變形，故可焊接精密零件。
四、因?yàn)榭杀苊鉄釗p傷，故可用于焊接集成電路的引線。
五、可焊高熔點(diǎn)的材料以及異種金屬。例如，速調(diào)管內(nèi)的鉬環(huán)和鉭套，其熔點(diǎn)分別為2625℃和298O℃，過(guò)去用電阻焊時(shí)合格率只有20%,而用激光焊時(shí)合格率幾乎達(dá)勳100%。
脈沖激光焊接效果
六、 可對(duì)絕緣導(dǎo)體直接進(jìn)行焊接，用激光現(xiàn)在已能把帶絕緣（如聚氨脂甲酸脂）的導(dǎo)體直接焊接到線柱上，而用普通方法，則需將絕緣層先行剝掉。
后，脈沖激光焊接機(jī)還有一個(gè)很大的優(yōu)勢(shì)，可焊大小相差極大的元件，如用脈沖釔鋁石榴石激光器能把60um厚的不銹鋼彈簧焊接在鐵鎳基板上，經(jīng)一億次反復(fù)振動(dòng)后，焊點(diǎn)質(zhì)量沒(méi)有變化，且每個(gè)焊點(diǎn)的靜態(tài)強(qiáng)度高達(dá)0.3kg。

YAG脈沖激光焊接機(jī)是用高能脈沖激光對(duì)工件實(shí)施焊接，它以脈沖氙燈作為泵浦源，以ND：YAG作為產(chǎn)生激光工作物質(zhì)。激光電源首先將脈沖氙燈預(yù)燃，通過(guò)激光電源對(duì)脈沖氙燈放電，使氙燈產(chǎn)生一定頻率和脈寬的光波，光波經(jīng)聚光腔照射激光晶體，從而激發(fā)晶體產(chǎn)生激光，再經(jīng)過(guò)諧振腔后產(chǎn)生波長(zhǎng)為1064nm的脈沖激光，激光經(jīng)過(guò)光纖傳輸、聚焦后輻射至工件表面，使工件局部熔化實(shí)現(xiàn)焊接。

脈沖焊接的應(yīng)用
脈沖焊接需要專門的設(shè)備安裝，需要經(jīng)驗(yàn)豐富的焊接專業(yè)人員，當(dāng)應(yīng)用需要磁芯線時(shí)，脈沖的優(yōu)勢(shì)不是很明顯，新的先進(jìn)工藝可進(jìn)一步改變脈沖，有更好的穿透力。這些過(guò)程可穩(wěn)定穿透和電弧長(zhǎng)度，增加控制，當(dāng)接觸端到工件的距離發(fā)生變化時(shí)，可自動(dòng)停止電流變化。通過(guò)改變距離來(lái)穩(wěn)定電流，可消除缺乏融合燒穿等問(wèn)題。一些機(jī)器在焊接期間通過(guò)調(diào)節(jié)電壓和電流穩(wěn)定電弧和穿透，通過(guò)進(jìn)行微小的改變來(lái)焊接。脈沖機(jī)器在焊接過(guò)程中提供高沉積，在進(jìn)行重型鋁合金焊接時(shí)，可節(jié)省時(shí)間和成本，減少了所需的焊接道次數(shù)，焊接速度提高了20％。

脈沖焊接機(jī)優(yōu)點(diǎn)：
脈沖熱壓機(jī)主要應(yīng)用在不能使用正常SMT+回流爐進(jìn)行焊接的器件進(jìn)行焊接操作，而使用烙鐵進(jìn)行焊接時(shí)容易出現(xiàn)焊接外觀不一致、不平整，容易出現(xiàn)虛焊以及容易焊壞產(chǎn)品。而脈沖熱壓機(jī)則不同于恒溫烙鐵，脈沖熱壓機(jī)在通電瞬間即可達(dá)到所要溫度，而一旦焊頭兩端不加電壓，瞬間即可達(dá)到室溫；而且焊頭平整，所以焊接出來(lái)的外觀平整一致，極少出現(xiàn)虛焊不良。