棒機（又叫煤棒擠壓機）是利用螺旋擠壓的原理，將調(diào)制好的

粉煤壓縮成具有一定強度的預定形狀的煤棒成型設備。

轉動的葉輪從加料口夾入原煤，并將煤向前推進，原煤逐漸被

壓縮，顆粒緊密靠攏，同時又產(chǎn)生比較大的攪動和混合。此時

原煤顆粒之間，顆粒與葉片和簡體間產(chǎn)生強烈的摩擦和剪切，

同時在產(chǎn)生熱量的作用下，原煤的溫度上升，水分和粘結劑更

加均勻，煤的可塑性也大為增加，再經(jīng)過模具錐形體的節(jié)制作

用，煤粒之間壓縮得更加緊密，接著壓入模具的平直部位，出

煤棒機而成型。

煤棒機采用硬齒面減速機，體積小，承載能力高。煤棒擠出機

內(nèi)部的葉輪采用加厚葉片設計，葉輪及筒體內(nèi)襯板采用耐磨精

鑄材料而成，壽命比普通材質(zhì)提高4-5倍；機頭部的煤棒出口采

用可更換的耐磨合金鋼制作，更換方便。機頭與筒體采用絞接

形式，檢修時可打開，更換內(nèi)部的葉輪及筒襯很方便。

工作原理：制棒機是將調(diào)試好的原材料利用螺旋擠壓、推進的

原理，制出理想的高壓炭棒、煤棒。

原料范圍：木炭渣、蘭炭、焦炭、褐煤、無煙煤、果木炭、炭

渣、鋸末炭等都可成型制棒。

應用范圍：不同原材料制出不同規(guī)格形狀的成品可用作不同的

應用范圍。

成品形狀：空心六方棒、空心梅花棒、空心圓棒、空心四方棒、

空心六棱棒、單孔多孔都可行，也可根據(jù)用戶需求自定形狀。

安裝與調(diào)試

1：安裝前各零部件必須經(jīng)過徹底清洗，運輸或存放較久出現(xiàn)

得銹物，并檢查零部件有無損壞。

2：按基礎圖對基礎進行混凝土澆灌，并留螺孔，混凝土凝固

后將煤棒機吊放在混凝土基礎上，螺孔找正，二次混凝土灌漿

，待地腳螺釘凝固后，用水平儀校正機器，機器穩(wěn)固后即可試

機。

試機前先將各潤滑部位加油潤滑，油量適中。檢查所有螺栓是

否有松動現(xiàn)象，并擰緊。點動機器，觀察是否有異物或不正常

的聲音。一切確認無誤方可開機運轉。并檢查動力方向是否正

確。

機器空運轉3~5分鐘后，一切正常便可投料試產(chǎn)，新機器投料

要均勻，干濕適中(一般含水分12%~15%)。