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高錳鋼板性能優(yōu)異

高錳鋼板普遍用以工程建筑及其金屬制造行業(yè)中，歸屬于制造行業(yè)中較為關鍵的商品之一，它由高碳鋼板和鋁合金耐磨損層兩一部分構成，鋁合金耐磨損層一般為總薄厚的1/3-1/2。工作中時由常規(guī)出示抵御外力作用的抗壓強度、延展性和塑性變形等綜合型能，由鋁合金耐磨損層出示考慮負荷要求的耐磨性。

實際上，高錳鋼板具備的超低溫延展性，因而可在大中型的電焊焊接零部件和超低溫自然環(huán)境中采用。值得一提的是，高錳鋼板一般在實時控制上帶十分多種多樣的，尤其工業(yè)廠房基本建設中的實際效果十分顯著。

對高錳鋼板進行加工硬化可以提升其性能

加工硬化狀況在高錳鋼板原材料加工過程中具備關鍵的現實意義，現階段已普遍用于提升金屬復合材料的抗壓強度。比如自行車鏈條的傳動鏈條，原材料為Q345  (16Mn)高合金鋼，原先的強度為150HBW，抗壓強度Rm≥520MPa，歷經五次冷軋，不銹鋼厚度從3.5mm縮小到1.2mm(形變量為65.7%)，這時候強度提升到275HBW，抗壓強度提升到貼近1000MPa，這使傳動鏈條的負載工作能力提升了一倍。

加工硬化還可提升高錳鋼板鑄鐵件或預制構件在應用全過程中的安全系數。即便歷經精準的設計方案而生產加工出去的零件，在應用全過程中每個位置的支承也不是勻稱的，通常會在一些位置出現應力和負載狀況，使該點造成塑性形變。假如金屬復合材料沒有加工硬化，則該點的形變會愈來愈大，地應力也會愈來愈高，終造成零件的無效或。但正由于金屬復合材料具備加工硬化這一特性，故這類有時候負載位置的轉變會自主終止，應力還可以自主變弱，進而提升了零件的安全系數。

高錳鋼板的使用及焊接方法

高錳鋼板的使用及焊接方法切割：可用等離子切割、碳弧、砂輪鋸將大面積鋼板割成所需要的形狀。

為了減少高錳鋼板時所產生的冷裂紋，高錳鋼板切割時要進行預熱。

高錳鋼板越厚硬度越高，相應預熱溫度越高。預熱溫度不要超過200、打孔：根據高錳鋼板硬度選擇鉆頭； NM360 NM400 高速合金鉆頭， NM450 NM500 選用含鈷高速合金鉆頭。

高錳鋼板的機加工：高錳鋼板具有良好的切削及剪切性能。在機加工時，應根據鋼板硬度合理使 用切削工具及給進速度。常用工具材質為高速鋼或硬質合金鋼，打磨需用碳化物表面工具。 高錳鋼板可用電弧焊方法，將其焊接在結構鋼上。

焊條的選擇：低強度焊接金屬(焊接金屬屈服強度低于母體材料屈服強度) 等強度焊接金屬(焊接金屬等于母體材料屈服強度) 高強度焊接金屬(焊接金屬屈服強度大于母體屈服強度) 選擇低強度焊料與選擇高強度焊料(屈服強度大于 500)相比所具有的優(yōu)勢：焊接金屬韌性大、 焊接接頭延伸性好、發(fā)生裂紋的可能性小。