彎管通常情況下是和管道進行連接使用，主要是用來改變管道的方向，因此在進行管道施工的時候必須要了解在各種情況下應該怎樣進行連接使用。彎管在管道中的應用，焊接：所有壓力管道，比如其煤氣、蒸汽、空氣、真空等管道盡量采用焊接。管徑大于32mm，厚度在4mm以上者采用電焊；厚度在3.5mm以下者采用氣焊。補償器不能采用電焊。

承插焊：在進行使用時其密封性要求高的管道連接，應該盡量采用承插焊代替螺紋連接，該結(jié)構(gòu)可靠，耐壓高，施工方便。法蘭連接：適用于大管徑、密封性要求高的管子連接，如真空管等；也適用于玻璃、塑料、閥件與管道或設備的連接。螺紋連接：一般適用于管徑≤50mm（室內(nèi)明敷上水管道可采取≤150mm），工作壓力低于1.0MPa。

介質(zhì)溫度≤100℃的焊接鋼管、鍍鋅焊接鋼管或硬聚氯乙烯塑料管與管或帶螺紋的閥門、管件相連接，承插連接：適用于埋地或沿墻敷設的給排水管，如鑄鐵管、陶瓷管、石棉水泥管與管或管件、閥門的連接。采用石棉水泥、瀝青瑪?shù)壑⑺嗌皾{等作為封口，工作壓力≤0.3MPa，介質(zhì)溫度≤60℃。承插粘接：適用于各種塑料管（如ABS管、玻璃鋼管等）與管子或閥門、管件的連接。

采用膠黏劑涂敷于插入管的外表面，然后插入承口，經(jīng)固化后即成一體，施工方便，密閉性好?？ㄌ走B接：適用于管徑≤42mm的金屬管與金屬管件或與非金屬管件、閥件的連接，中間加一墊片，施工方便，拆卸容易，一般用于儀表、控制系統(tǒng)等處?？ü窟B接：適用于潔凈物料，具有裝拆方便，可靠，經(jīng)濟耐用等優(yōu)點。

彎管在進行使用的過程中具有其良好的耐腐蝕性，所以它能夠使得結(jié)構(gòu)部件地保持工程設計的完整性，含鉻管件彎管還集機械強度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可以很好的滿足建筑師和結(jié)構(gòu)設計人員的需要。所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應，在表面形成氧化膜。彎管是可以在普通的碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進行氧化，這樣就可以說得銹蝕不斷的擴大。

這樣終就會形成孔洞?？梢岳糜推峄蚰脱趸慕饘龠M行電鍍來保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護僅是一種薄膜?？赡芷鸬降淖饔貌⒉皇悄敲吹拇螅貏e是使用長了之后就會慢慢顯示出來。一般情況下，其大口徑中頻彎管主要是用來制造優(yōu)質(zhì)的碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管、這些鍋爐管經(jīng)黨處于高溫和高壓下工作、管子在高溫煙氣和水蒸汽的作用下還會發(fā)生氧化和腐蝕。

因此要求鋼管有高的持久強度、高的性能，并具有良好的組織穩(wěn)定性，要逐根做水壓試驗，要作擴口、壓扁試驗。鋼管以熱處理狀態(tài)交貨，此外，對成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求。大口徑中頻彎管管件連接的優(yōu)點是，管道原有的特性是不受影響的，在一定程度上僅被在連接管道外表面用滾槽機擠壓出一個溝槽，大口徑中頻彎管管件連接。

而不破壞管道內(nèi)壁結(jié)構(gòu)，這是大口徑中頻彎管管件連接特有的技術(shù)優(yōu)點。如果采用保守的焊接操作，許多內(nèi)壁做過防腐層的管道都將遭到破壞。因此規(guī)范規(guī)定鍍鋅管道，襯塑鋼管、鋼塑復合管等都不得使用焊接和法蘭連接，否則需要二次處理。除了使生銹率要比鋁板網(wǎng)網(wǎng)片降低外，還可使網(wǎng)片焊縫的橫截面基本是對稱狀。關于埋弧焊是靠其線能量的增大。

彎管在應用的過程中是非常廣泛的，其產(chǎn)品涉及的領域是非常廣泛的，這樣就可以給我們的生活，生產(chǎn)帶來很多幫助和便利。今天給大家介紹的是其連接事項，希望對大家可以有所幫助。有效的檢查其中頻彎管的表面質(zhì)量、連接部位清潔無損斷口平整表面光滑刺。測量承口深度，在中頻彎管表面作出標記。對產(chǎn)品承口面用千布揩擦，清潔表面。

將產(chǎn)品、管件同時無旋轉(zhuǎn)地插入加熱器，對連接部位加熱。加熱到預定，拔出管材、管件，在承口周圍形成凸緣環(huán)。中頻彎管采用熱熔承插連接或電熔連接；dn 75時，宜采用熱熔對接或電熔連接；與金屬管及管路附件的連接，可采用法蘭連接或過渡管件連接等方法。中頻彎管主要是采用中頻電感應加熱，在進行操作時可以直接將工件在局部加熱的條件下進行彎曲。

其中頻彎管的工藝是現(xiàn)有各種彎管工藝中經(jīng)濟有效的一種。中頻彎管的過程是在鋼管待彎部分套上感應圈，用機械轉(zhuǎn)臂卡住管頭，在感應圈中通入中頻電流加熱鋼管，當鋼管溫度升高到塑性狀態(tài)時，在鋼管后端用機械推力推進，進行彎制，彎制出的鋼管部分迅速用冷卻劑冷卻，這樣邊加熱、邊推進、邊彎制、邊冷卻，不斷將彎管彎制出來。中頻彎管的加熱工序。

按管子規(guī)格選配好感應圈，并使液壓系統(tǒng)處于準備工作狀態(tài)，管子上機就位，測定起彎點，夾具，啟動供水閥，檢查冷卻水噴流情況，確認上述各項正常后，即作感應通電，待管子感應加熱至適當彎曲溫度，打開液缸進給工作油路，作推進彎曲，觀察并校核彎曲情況，完成彎曲度數(shù)后立即停止液缸動作，同時停止感應通電，關閉冷卻水，松開緊固夾具。或重復上述步驟連續(xù)彎曲，或卸下彎曲后的管子。