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抽吸機對于粉煤灰的輸送效果不言而喻

火電廠在生產(chǎn)的過程中所陳勝的環(huán)保問題一方面來自于煤炭燃燒所產(chǎn)生的廢氣廢水的排放，另一方面來源于煤炭的輸送。為了提高煤炭的有效使用率，國內(nèi)大部分電廠使用粉煤灰進(jìn)行發(fā)電，粉煤灰顆粒小，所以燃燒率高，但是粉煤灰的輸送卻一直是個頭疼的問題。粉煤灰由于相對質(zhì)量小，易揮發(fā)，在傳統(tǒng)機械運輸過程中經(jīng)常造成大面積的揮發(fā)，嚴(yán)重的影響了環(huán)境質(zhì)量和輸送效率。而如果用塊狀煤料，又影響了煤炭的使用率，這在早前是一個無法兩全的問題。恒運氣力輸送設(shè)備的出現(xiàn)卻了這個問題。

抽吸機采用全新的氣力封閉式輸送，采用羅茨風(fēng)機供能，依靠低壓氣力將灰狀物輸送到目的地，全程使用陶瓷復(fù)合管進(jìn)行封閉式輸送，不再造成粉煤灰物料泄漏的問題。

抽吸機是當(dāng)今工業(yè)上的一種重要輸送方式，在流動過程中，重力扮演著重要角色，影響分體輸送的各種運動狀態(tài)，分析了孔口流動過程中質(zhì)量流量的影響因素、料倉工料口的堵塞原因，對于自由表面的連續(xù)流動，分析了滑槽流動和跳躍現(xiàn)象。后研究了重力場下，在傾斜的流道中進(jìn)力輸送的問題，分析了粉體的受力情況及壓力損失的大小。

淺談抽吸機在粉粒體氣力輸送中料位開關(guān)的選擇和應(yīng)用

抽吸機利用氣流的能量，在密閉管道內(nèi)沿氣流方向輸送顆粒狀物料，是流態(tài)化技術(shù)的一種具體應(yīng)用。

為了抽吸機機（如離心式風(fēng)機、羅茨鼓風(fēng)機、水環(huán)真空泵、空壓機等）將發(fā)送罐里的物料不間斷、穩(wěn)定的輸送到緩存料倉中，在發(fā)送罐、緩存料倉、甚至管道中經(jīng)常需要安裝各種料位開關(guān)來檢測和控制料位。

因此，料位開關(guān)的選擇使用是抽吸機設(shè)計中重要的一環(huán)，正確合理地選擇料位開關(guān)是系統(tǒng)可靠運行的關(guān)鍵。

目前，市場上有各種各樣的料位開關(guān)，如阻旋式料位開關(guān)、靜電容式料位開關(guān)、射頻導(dǎo)納料位開關(guān)、音叉式料位開關(guān)、振棒料位開關(guān)等。

在氣力輸送系統(tǒng)中，需要根據(jù)被輸送物料的比重、顆粒大小、吸濕性、粘附性和導(dǎo)電性等特性來選擇不同的料位開關(guān)。

單級高速離心風(fēng)機稀相氣力輸送系統(tǒng)

阻旋式料位開關(guān)使用時需特別注意粉粒物料的密度。一般地，通過選擇葉片大小或彈簧拉力來適應(yīng)不同密度的物料，密度大的物料選擇較小的葉片或較大的彈簧拉力,反之亦然。目前，市場上大部分的阻旋式料位開關(guān)能測的密度≥0.5g/cm3，對于比重過小的物料如炭纖維是無法測量的；

另外，氣力輸送系統(tǒng)往往粉塵濃度很高，對有旋轉(zhuǎn)軸承或軸套的機械部件影響是災(zāi)難性；在加上氣力輸送時一般粉粒前送速度很高，產(chǎn)生沖擊力大，極易損壞葉片。

火電廠抽吸機應(yīng)用

鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)電除塵器過濾除塵，分別產(chǎn)生粗粉煤灰和細(xì)粉煤灰，由電廠灰斗分別卸入倉泵，在高壓氣體的作用下，輸送到粗灰?guī)旌图?xì)灰?guī)斓南到y(tǒng)—粉體輸送系統(tǒng)

抽吸機粉煤灰中的鐵主要以Fe2O3、Fe3O4和硅酸鐵的形式存在。粉煤中的黃鐵礦顆粒在燃燒中，鐵得到了富集；經(jīng)歷磁化焙饒后，部分變?yōu)榇盆F礦，F(xiàn)e3O4晶體。x一衍射分析指出，在其內(nèi)部包藏有大量Fe2O3，這對全鐵的回收很有利．鐵的回收。一般采用磁選法，選別效果較好。

對于抽吸機原粉煤灰渣中全鐵的含量偏低，應(yīng)先預(yù)選富集，預(yù)選的設(shè)備可用水力旋流器。例如某火電廠由于磁鐵礦對原灰渣米說比重大，經(jīng)旋流器預(yù)選后，從排砂口出來的粉煤灰渣中全鐵得到了富集。其全鐵品位由13．91%上升到20．84%，全鐵的回收率為65．91%，富集全鐵的粉煤灰渣通過圓筒式弱磁選礦機進(jìn)行分選，所得鐵精礦全鐵品位45．22%，回收率為39．17%．從粉煤灰中回收鐵礦物不需剝離、開采、破碎、磨礦等工段，其投資僅為從礦石中選鐵的1/4左右，從而節(jié)省了大批基建和經(jīng)營費用。

從粉煤灰中選取的磁鐵礦首先可以給水泥廠作燒制水泥的原料，其次可以摻入含鐵品位較高的鐵礦中作煉鐵原料。