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熱壓彎頭優(yōu)勢與性能
熱壓彎頭不僅具備良好的抗壓能力，在不同的管道熱壓彎頭系統(tǒng)中還需要具備其他的優(yōu)良特性。比如，在混凝土輸送管道，泥漿輸送管道中的熱壓彎頭不僅要能承受起較高的管道壓力，還具有良好的耐磨性能。而在化工原料輸送管道系統(tǒng)中的高壓彎頭，除了要承受較高的管道壓力外，還具有的抗腐蝕和抗酸堿能力。

高壓彎頭耐高壓一般適用于石油、、航天、船舶、化工、水電、消防、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系列。

熱壓彎頭的技術(shù)檢測和方法

對熱壓彎頭的無損探傷：檢測隱藏在焊縫內(nèi)部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗(yàn)。目前使用*普遍的是采用射線檢驗(yàn)，還有超聲波探傷和磁力探傷。射線檢驗(yàn)是利用X射線對焊縫照相,根據(jù)底片影像來判斷內(nèi)部有無缺陷、缺陷多少和類型。再根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求評定焊縫是否合格。超聲波探傷的基本原理如下圖所示。超聲波束由探頭發(fā)出，傳到金屬中，當(dāng)超聲波束傳到金屬與空氣界面時，它就折射而通過焊縫。如果焊縫中有缺陷，超聲波束就反射到探頭而被接受，這時熒光屏上就出現(xiàn)了反射波。根據(jù)這些反射波與正常波比較、鑒別，就可以確定缺陷的大小及位置。超聲波探傷比照相簡便得多，因而得到廣泛應(yīng)用。但超聲波探傷往往只能憑操作經(jīng)驗(yàn)作出判斷，而且不能留下檢驗(yàn)根據(jù)。對于離焊縫表面不深的內(nèi)部缺陷和表面極微小的裂紋，還可采用磁力探傷。通常熱壓彎頭是在管道施工現(xiàn)場進(jìn)行焊接的，樣板可用圓鋼煨制，圓鋼的直徑根據(jù)所煨管徑的大小選用，10-14mm即可。

概述熱壓彎頭各項(xiàng)指標(biāo)

1、1.5倍彎頭中心高A=通徑*1.524,其實(shí)就是通徑D*倍數(shù),將得出的結(jié)果的小數(shù)點(diǎn)后面的數(shù)字四舍五入取整數(shù),如219的通徑D是200,中心高即為

200*1.524=304.8,取305;又如114的通徑為100,中心高即為100*1.524=15.4,

取152。

   （適用于DN100 及以上彎頭曲率半徑的算法  方便快捷計(jì)算）。

   2、戳高=中心高+彎頭的半徑,如1.5倍直徑219的彎頭的戳高=305+219/2=

305+109.5=414.5

   3、外弧長度=(中心高+半徑)*3.14*2/360*度數(shù),即(戳高)*3.14*2/360*度數(shù),由此可以推算出90度彎頭的外弧長度=戳高*3.14/2

   4、內(nèi)弧長度=(中心高-半徑)*3.14*2/360*度數(shù)

   5、彎頭的下料長度=彎頭中心高*3.14/2*彎頭外徑/管材直徑+(管材壁厚*3)

+加工余量,如用180*8的管子下料,推制273的彎頭,用以上公式可以算出,下料長度=381*1.57*273/180+24=931.22mm+加工余量。熱壓彎頭熱壓彎頭