成型工藝

注塑機選用：對注塑機的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結(jié)晶性，需采用壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/㎡來確定，量20%-85%即可。

干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。

熔化溫度：PP的熔點為160-175℃，分解溫度為350℃，但在加工時溫度設(shè)定不能超過275℃。熔融段溫度*在240℃。

模具溫度：模具溫度50-90℃，對于尺寸要求較高的用高模溫，型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。

壓力：采用較高壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為壓力的80%）。大概在全行程的95%時轉(zhuǎn)保壓，用較長的保壓時間。

速度：為減少內(nèi)應力及變形，應選擇高速，但有些等級的PP和模具不適用（出現(xiàn)氣泡、氣紋）。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴散的明暗相間條紋，則要用低速和較高模溫。

流道和澆口：流道直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內(nèi)的熔流長度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強筋的厚度要?。ɡ缡潜诤竦?0-60%）。均聚PP制造的產(chǎn)品，厚度不能超過3mm，否則會有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）。

熔膠背壓：可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當調(diào)高。

制品的后處理：為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。

PP(聚丙烯) GP3102/LG化學

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