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熱震穩(wěn)定性好于Cr2O3含量高的鉻剛玉磚

熱震穩(wěn)定性

據(jù)資料報道, 在剛玉中加入Cr2O3 , 當(dāng)C r2O3 含量為10 %～ 66 %時, 材料的熱震穩(wěn)定性隨C r2O3 含量的增加而降低, 即C r2O3 含量低的鉻剛玉磚, 其熱震穩(wěn)定性好于Cr2O3 含量高的鉻剛玉磚。我廠推廣應(yīng)用的鉻剛玉磚Cr2O3 含量在12 %～20 %之間, 其熱震穩(wěn)定性比剛玉磚有所提高;尤其是加入少量產(chǎn)生相變的添加劑而生產(chǎn)出的AKZ 型鉻剛玉磚, 熱震穩(wěn)定性更優(yōu)。

剛玉磚已廣泛應(yīng)用于高溫、高壓、化學(xué)侵蝕和機械磨損嚴重的石化熱

剛玉磚已廣泛應(yīng)用于高溫、高壓、化學(xué)侵蝕和機械磨損嚴重的石化熱工裝置中作內(nèi)襯材料，隨著石化行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的進步，生產(chǎn)中采用了很多新工藝和新技術(shù)，為使設(shè)備達到大負荷、長周期、低能耗、低成本的目的，除對各種熱工設(shè)備進行改造外，還對各種熱工設(shè)備的內(nèi)襯材料提出了更高的要求。為此，開發(fā)了一種耐高溫和抗侵蝕性更好的鉻剛玉系列產(chǎn)品，以滿足石化行業(yè)的需求。

熔體澆注時的溫度要控制在1960

當(dāng)所有的配合料都熔化并達到熔體表面很潔凈時，就可以進行澆注。澆注前先做好鑄模。熔體澆注時的溫度要控制在1960-1980度，為了提高澆注密度，可分層澆注，10-20min澆注一層，當(dāng)前一澆注表面溫度冷卻到1680-1700時澆注下一層，向熔液中加入與熔體成分相近的電熔料塊，可增大澆注時熔流的致密度。合理設(shè)置澆注口，并除去氣孔分布多的鑄件部分，都能促進鑄件的密度提高。