進口羅茨真空泵德國洛克品牌產(chǎn)品介紹

進口羅茨真空泵概述：

德國《DE LOCKE》洛克羅茨真空泵是一種容積式真空泵，又稱機械增壓泵，是目前獲得中、高真空的主要抽氣設備之一，其工作原理與羅茨鼓風機相似，是利用兩個“8”字型轉(zhuǎn)子，在泵殼內(nèi)作同步轉(zhuǎn)動，從而完成吸氣和排氣。

羅茨真空泵被廣泛應用于金屬、非金屬材料工業(yè)的真空脫氣、真空熔煉、真空表面處理以及航空航天的空間模擬、低密度風洞試驗和電工設備、真空冷凍干燥設備的制造。與水環(huán)式真空泵、液環(huán)真空泵串聯(lián)配置，更適用于化工行業(yè)化學品的真空聚合、反應、分解和食品工業(yè)的真空蒸餾、真空干燥、真空結(jié)晶等。

羅茨真空泵是在50Torr-micron高真空范圍具有較大抽速且成本較低的設備，它可以與各種真空泵結(jié)合組成真空機組。所有產(chǎn)品在出廠前都作動平衡和泄露測試。羅茨真空泵已經(jīng)在全球制造市場得到了廣泛的應用，如：化工、石化、塑料、半導體、木料混合物、食品處理、真空爐等。

進口羅茨真空泵典型應用：

真空增加系統(tǒng)

真空干燥

真空脫水

真空包裝

真空脫氣

真空熔煉

真空表面處理

空間模擬

進口羅茨真空泵產(chǎn)品售后服務：

1、代為消費者安裝、調(diào)試產(chǎn)品；

2、根據(jù)消費者要求，進行有關使用等方面的技術指導；

3、保證維修零配件的供應；

4、負責維修服務，并提供定期維護、定期保養(yǎng)；

5、為消費者提供定期電話回訪或上門回訪；

6、對產(chǎn)品實行“三包”，即包修、包換、包退（許多人認為產(chǎn)品售后服務就是為“三包”，這是一種狹義的理解）；

7、處理消費者來信來訪以及電話投訴意見，解答消費者的咨詢。同時用各種方式征集消費者對產(chǎn)品質(zhì)量的意見，并根據(jù)情況及時改進。

真空泵的常見故障及消除方法

一、真空泵的常見故障，有以下幾類：

①真空度降低；

②泵不能正常運轉(zhuǎn)，甚至“卡死”；

③在運轉(zhuǎn)中，有較大的噪音、雜音；

④泵體密封不好—漏油；

⑤在啟動時，大量噴油滴、油霧，污染環(huán)境；

⑥啟動困難。

下表列出了真空泵的常見故障、產(chǎn)生原因和消除方法。

二、故障產(chǎn)生的故障原因及排除方法

（一）、造成真空度低原因（注：括號內(nèi)為排除方法）：

1.油量不足（換油）

2.油臟或乳化（換油）

3.泵油牌號不符或混油，夏季使用黏度過小的油（換油）

4.漏氣（檢查軸封、排氣閥、端蓋、進氣口等）

5.配合間隙過大或有磨損和劃痕（部位的密封情況，并修換密封圈，檢查泵腔、轉(zhuǎn)子、旋片、端蓋板之間的配合間隙，清除雜物、雜質(zhì)，按精度要求修磨）

6.油路不通,泵腔內(nèi)沒有保持適當?shù)挠土浚ㄕ{(diào)節(jié)油路的進油量, 清洗時用高壓空氣吹通油孔,把沉積物清洗干凈）

7.泵運轉(zhuǎn)中溫升太高,使泵油濃度變稀，密封性變差，油蒸氣壓增大（通冷卻水降溫, 檢查配合間隙按精度要求進行修理）

8.泵中隔板壓入時過盈量過大,使泵腔鼓起變形，漏氣（修整泵腔或換泵、報廢）

9.排氣閥片損壞密封不好（修換閥片）

10.裝配不當,端蓋板螺釘松緊不一,轉(zhuǎn)子軸心位移（重新裝配）

11.旋片活動不好（修磨轉(zhuǎn)子和旋片的配合,調(diào)換彈簧）

12.被抽氣體溫度過高（熱氣體被抽入泵之前加冷卻裝置）

13.進氣管內(nèi)的過濾網(wǎng)被堵（取出進氣口過濾網(wǎng)清洗干凈烘干后再裝好）

14.氣鎮(zhèn)閥墊圈損壞或沒擰緊 加油到油標中心（換墊圈,擰緊氣鎮(zhèn)閥）

（二）、真空泵電動機超負荷運轉(zhuǎn),甚至轉(zhuǎn)不動, 發(fā)生“ 卡死” 現(xiàn)象（注：括號內(nèi)為排除方法）：

1.彈簧損壞,使旋片受力不均勻（換彈簧）

2.裝配不當,使某局部受力（重新裝配）

3.由于過濾網(wǎng)損壞，外部污物如金屬屑、顆粒等落入泵腔內(nèi)（拆泵檢查、清洗、裝好過濾網(wǎng)）

4.端面間隙過小，泵溫升過高（修磨轉(zhuǎn)子旋片，調(diào)整間隙）

5.泵油變質(zhì)或結(jié)垢，油黏度不恰當（換油）

6.轉(zhuǎn)子損壞（重配新件）

7.軸和軸套配合過緊，缺油潤滑（強油路潤滑）

8.中間氣道不暢通（清理中間氣道或換用薄一點的橡皮墊）

9.軸中十字接頭損壞（修換轉(zhuǎn)子軸或十字接頭）

（三）、真空泵在運轉(zhuǎn)中有雜聲噪音（注：括號內(nèi)為排除方法）：

1.彈簧斷,運轉(zhuǎn)中發(fā)出旋片的沖擊聲（換彈簧）

2.裝配不當，零件松動，致使運轉(zhuǎn)聲音不正常（重新裝配）

3.泵腔內(nèi)有臟物，零件有毛刺或變形，運轉(zhuǎn)發(fā)生障礙（拆洗、檢查、修磨）

4.泵腔內(nèi)油的潤滑不良（疏通和調(diào)節(jié)油路）

5.泵腔內(nèi)的有害空間太大（屬泵本身的毛病，可將中隔板偏移幾厘米以減小有害空間）

6.電機故障（換修電機）

（四）、真空泵漏油（注：括號內(nèi)為排除方法）：

1.軸承、端蓋、油窗、放油孔、油箱等部位的密封件損壞或者沒有壓平壓緊（調(diào)換新密封件；裝配時注意位置正確，螺釘擰緊，并使壓力均勻適當）

2.箱體有漏孔（堵漏）

（五）、真空泵噴油：

1.油量過多（放出多余油量）

2.突然暴露大氣（開泵時應注意斷續(xù)啟動電機。因系統(tǒng)損壞而暴露大氣，應注意關閉低真空閥或夾上夾子）

3.泵原設計油箱較?。ㄔ谂艢饪谠鲈O油氣分離裝置，并在排氣口接上橡皮管引離工作場地）

4.泵轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)（重接電源，換向）

（六）、真空泵啟動困難（注：括號內(nèi)為排除方法）：

1.油溫過低（給油加溫到15℃以上保證工作場地室溫在15℃以上）

2.泵內(nèi)潤滑不良（調(diào)節(jié)油路增強潤滑換適當?shù)臋C械泵油）

3.油已變質(zhì)或混入某種擴散泵油（換油）

4.停泵時泵腔內(nèi)未放入大氣，大量泵油進入泵腔（停泵時要注意放氣，檢查壓差閥是否正常工作）

5.電機斷一相電源(此時電機無聲) （檢修電源）