配煤倉(cāng)防磨鑄石板常規(guī)厚度-配煤室防磨鑄石板常規(guī)厚度-新江化工
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殼體表面處理
殼體的表面是與鑄石制品直接接觸處,為保證施工質(zhì)量,必須對(duì)殼體進(jìn)行表面處理,達(dá)到干凈、中性、干燥。
干凈,就是殼體表面不要有油污、泥土、鐵銹等臟物。油污可用燃燒法或化學(xué)洗滌法除之,泥土可用水洗法,鐵銹可用噴砂法、化學(xué)法或手工打磨等方法去之。
中性,就是殼體表面不呈酸堿性。處理方法可用水洗法或酸堿中和法。
干燥,就是殼體表面不潮濕?;炷?、磚、石結(jié)構(gòu)的殼體,其表面深度20毫米左右,含水率不大于6%。
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鑄石板施工前需具備哪些條件
1.在開(kāi)始進(jìn)行襯里工作之前,應(yīng)檢查一下各種主要材料:襯板、耐酸粉、fugui酸鈉、水玻璃是否都已齊備,并檢查是否符合技術(shù)條件。
2.制備膠泥時(shí)廠房?jī)?nèi)的溫度,不得低于15℃。
3.放置被襯里的設(shè)備處的溫度,不得低于10℃,如果被襯里的設(shè)備(如儲(chǔ)酸池或其他容器)設(shè)在露天,則該設(shè)備應(yīng)有保溫裝置,或予以臨時(shí)的加熱。
4.襯里設(shè)備內(nèi)部照明,應(yīng)用電壓為12伏的電流。
5.為了干燥襯里設(shè)備的襯里,可用電爐、蒸汽蛇管、木炭或焦炭火盆,或熱空氣。
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微晶鑄石板特點(diǎn)
微晶鑄石主要應(yīng)用于冶金、煤炭、電力、化工、建材等工業(yè)部門(mén)的耐磨、耐腐蝕工程。尤其是在旋流器、分煤箱、貯煤倉(cāng)、溜槽、落煤斗、灰斗等設(shè)備中內(nèi)襯微晶鑄石使設(shè)備的使用壽命和維修周期大大延長(zhǎng)。由于微晶鑄石板比普通鑄石板薄,所以便于施工和安裝,大大減輕了設(shè)備的承載重量。微晶鑄石粉是用以調(diào)制耐酸膠泥,用于襯砌微晶鑄石板、耐酸瓷磚、花崗巖石塊等粘結(jié)料。用微晶鑄石粉調(diào)制的膠泥具有耐酸性能好,耐磨性能高,吸水率小、收縮率小、粘結(jié)力強(qiáng)的特點(diǎn)。利用微晶鑄石粉可配制成水玻璃膠泥、Kp-1膠泥、環(huán)氧樹(shù)脂膠泥、不飽和樹(shù)脂膠泥等。微晶鑄石砂是用以配制耐酸耐磨混凝土的骨料,用于電廠水平煙道內(nèi)襯的防腐防磨混凝土,制作防腐防磨混凝管件,搗制或預(yù)制耐酸混凝土構(gòu)件。