無(wú)錫市中堃金屬材料有限公司主營(yíng)：12Cr2Mo1/F22/P22,42CrMo,Q345BE

隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，掛具上就會(huì)電鍍上很厚的一層鍍層，導(dǎo)致掛鉤變粗，終無(wú)法使用。因此，掛具退鍍屬于生產(chǎn)性退除鍍層。工藝性或研究性退除鍍層  除了返工性退鍍和生產(chǎn)性退鍍外，電鍍?cè)囼?yàn)和電鍍工藝或電化學(xué)研究也需要有退除鍍層的工藝。所有鍍種的開(kāi)發(fā)都將鍍層的退除方法作為其電鍍工藝的組成部分。這主要就是基于返工性退鍍和生產(chǎn)性退鍍的需要而做的安排。

鍍鉻棒鍍鉻層厚度均勻性 

鍍鉻層特別是鍍鉻層對(duì)厚度均勻性有著嚴(yán)格的要求。由于鍍鉻液分散能力差，對(duì)大工件鍍鉻，尤其是施鍍時(shí)間長(zhǎng)、電流大的鍍硬鉻，鉻層沉積越厚，越容易造成電流分布不均勻，產(chǎn)生諸如錐度、橢圓度、“狗骨”形態(tài)等缺陷。本文介紹了陽(yáng)極、內(nèi)電阻、三價(jià)鉻等因素對(duì)鍍鉻層厚度均勻性的影響。

1.陽(yáng)極與鍍件布局的影響

1.1 陽(yáng)極位置

一般鍍鉻層厚度的均勻性取決于陽(yáng)極與鍍件的相互關(guān)系。通常情況下，陽(yáng)極與鍍件的間距越近，鍍鉻層越能與鍍件的幾何形狀相一致。但是，當(dāng)陽(yáng)極與鍍件外徑不相似時(shí)，如果增大陽(yáng)極與鍍件的間距，可以使電流在陽(yáng)極表面上分布較均勻;如果陽(yáng)極與鍍件的間距太近，則電流分布反而不均勻。電鍍外徑工件時(shí)，陽(yáng)極與鍍件的間距應(yīng)控制在10～25 cm范圍內(nèi)。如果陽(yáng)極離鍍件太遠(yuǎn)，則溶液電阻增大，電能損耗增加。在操作中應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：

(1)形狀較簡(jiǎn)單的鍍件，可與陽(yáng)極靠近些;形狀不規(guī)則的鍍件，與陽(yáng)極的間距應(yīng)盡量大些。

(2)大小較懸殊的鍍件不能同槽進(jìn)行電鍍，避免電流分布呈嚴(yán)重的不均勻狀態(tài)。

(3)鍍件放置的不同部位與陽(yáng)極的間距應(yīng)盡量相等，這樣可使溶液的電阻相似，電流分布均勻。

(4)將鍍件(尤其是軸)定位在以4根陽(yáng)極組成的、各自的“箱式”中，讓電流在鍍件表面能均勻地分布，避免產(chǎn)生橢圓度。

1.2 陽(yáng)極超長(zhǎng)

鍍硬鉻所用的鉛合金陽(yáng)極應(yīng)該比鍍件(尤其是軸)短一些。陽(yáng)極的頂部略低于鍍件的頂部，而陽(yáng)極的底部要高于鍍件的底部，避免陽(yáng)極超長(zhǎng)部位的電流分布到鍍件上而呈“狗骨”形態(tài)，即：上部鍍鉻層太厚、中間薄、下部較厚。

鍍鉻陽(yáng)極的長(zhǎng)度通常根據(jù)鍍槽深度而定，除非采用以定型產(chǎn)品設(shè)計(jì)制作的專用陽(yáng)極，一般陽(yáng)極下部離槽底約為15 cm，上部高于液面5 cm。對(duì)這種狀態(tài)的陽(yáng)極，如果電鍍定型產(chǎn)品(一般為軸類件)，可將超過(guò)鍍件部位(頂部或底部)的陽(yáng)極面用塑料盤帶包封絕緣;如果是非定型產(chǎn)品或長(zhǎng)短不一致的工件，可在鍍件的上下部加保護(hù)陰極。

鍍鉻棒鍍鉻生產(chǎn)中含鉻廢水零排放的可行性分析

電鍍工業(yè)是我國(guó)重要的加工業(yè)，廣泛地分布在各行業(yè)中，經(jīng)統(tǒng)計(jì)33.8%的電鍍企業(yè)分布在機(jī)械制造業(yè)、20.2%分布在輕工業(yè)、5%～10%分布在電子業(yè)，其余主要分布在航空、航天及儀器儀表業(yè)。

鍍鉻在電鍍工業(yè)中占有極其重要的地位，是電鍍單金屬中較為特殊的鍍層。鍍鉻層是帶有微藍(lán)的銀白色，具有較高的硬度和耐磨性能。對(duì)鋼鐵基體來(lái)說(shuō)，鍍鉻層屬于陰極鍍層。由于金屬鉻有很強(qiáng)的鈍化能力，在空氣中很容易生成一層很薄的致密氧化膜，所以鍍鉻層有較好的耐蝕性，并顯示了的特點(diǎn)。