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帶鋼的工藝流程

冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝流程一般為：酸洗→軋制→工藝潤滑→退火→平整→剪切→包裝。

冷軋帶鋼工藝：酸洗——軋制——退火——軋制尺寸同步潤滑——上防銹油——平整定尺——拋光——包裝

熱軋帶鋼工藝：加熱爐——除磷機——粗軋機——除磷機——精軋機——表面質(zhì)檢儀——層冷——卷取機——打捆機——噴號機——卷庫板坯。

帶鋼的概述

帶鋼是各類軋鋼企業(yè)為了適應不同工業(yè)部門工業(yè)化生產(chǎn)各類金屬或機械產(chǎn)品的需要而生產(chǎn)的一種窄而長的鋼板。帶鋼又稱鋼帶，是寬度在1300mm以內(nèi)，長度根據(jù)每卷的大小略有不同。

帶鋼采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼作材質(zhì)，經(jīng)熱軋制成厚度1.80-6.00mm，寬度50-1200mm的帶鋼。

主要用途：

主要用作冷軋坯料、冷彎型鋼的坯料、焊接鋼管坯和自行車、小五金制品的制造。

帶鋼的用途和性能

（1）主要用途

帶鋼適用于制造各種沖壓件、鋼管及其他金屬制品。

（2）材質(zhì)的牌號與化學成分

帶鋼符合GB699（優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件）中08、08Al、10鋼號的規(guī)定。

（3）力學性能

（4）帶鋼規(guī)格尺寸與生產(chǎn)單位

帶鋼厚度0.05-3.60mm，寬度4.00-300mm。

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