掛面烘干機(jī)一讓面條面條廣商物定告別傳統(tǒng)埃干方式存在的不足問題
掛面烘干機(jī)，適合各種面條共干，包括刀削面、細(xì)面、掛面、面:拉面等,它可根據(jù)要烘干的面線
的相細(xì)、厚浦等定制針時(shí)性的烘干方案及工藝，保證烘干出來的面條含水事符合要求。采用(c可控
制源程方式，可精準(zhǔn)控制供干過程中的溫度、混度、供干時(shí)間等參數(shù)，避免因亮溫導(dǎo)到燒集或者低溫
導(dǎo)致水分然發(fā)不徹底等問題出現(xiàn)。廣智空能熱原掛面烘干機(jī)。讓面條廣商制作商徹底吉?jiǎng)e轉(zhuǎn)統(tǒng)共于
方式溫濕度難人控制、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、能耗高效率差、烘干時(shí)間長(zhǎng)、運(yùn)行成本高等問題，并可助力
廠商實(shí)現(xiàn)大規(guī)模、大產(chǎn)量、機(jī)械化、科技化、現(xiàn)代化的生產(chǎn)需要。
掛面烘干機(jī)vs傳統(tǒng)掛面烘干方式
傳統(tǒng)的掛面烘干方式主要包括自然風(fēng)干、土爐烘干、熱風(fēng)爐干燥、蒸汽干燥、導(dǎo)熱油干燥等等。但是
這些方式烘干周期太長(zhǎng)、耗能耗電非常大、熱效率也低，另外烘干溫度、濕度無法精準(zhǔn)控制，導(dǎo)致烘
干的掛面質(zhì)量達(dá)不到要求;再者,對(duì)于食品行業(yè)來說,這些烘干方式衛(wèi)生狀況差,容易有蚊蟲叮咬、滋生，無法滿足消費(fèi)者對(duì)掛面的衛(wèi)生要求。

廣智達(dá)空氣能掛面干燥機(jī)是如何烘干掛面的呢?說來也簡(jiǎn)單，主要分以下幾個(gè)階段:
1.冷風(fēng)定條階段:剛進(jìn)入烘房?jī)?nèi)的濕面條長(zhǎng)度一般在1 4m左右，水分含量大，易因自重拉伸而造成斷條。所以，這個(gè)階段的任務(wù)是除去濕面條表層的一部分水分，以固定其組織，增加強(qiáng)度。此階段，濕面條中的水分均屬自來水，易靠蒸發(fā)作用去除，所以此階段采用加強(qiáng)空氣流動(dòng)的辦法來幫助水分蒸發(fā)。此階段控制室溫為20-30C，強(qiáng)通風(fēng)，時(shí)間為30分鐘，水分由百分之32~35下降為百分之27~28。
2.濕潤(rùn)出汗階段:此階段的主要目的是提高面條內(nèi)部溫度，以便快速水分由內(nèi)向外的轉(zhuǎn)移速度。若只采取高溫，又會(huì)加大表面汽化速度，所以此階段在適當(dāng)提高溫度的同時(shí)采用較高的相對(duì)濕度，影響表面汽化同時(shí)提高內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移速度。此階段溫度為35~45C，相對(duì)濕度百分之75-85，運(yùn)行時(shí)間30分鐘，水分由百分之27-28下降為百分之25。
3.濕潤(rùn)出汗階段:此階段后，面條內(nèi)部溫度升高，內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移與表面汽化基本平衡，因此此時(shí)可升高溫度、降低濕度，保證水分的大量去除。此階段溫度為45~50t，相對(duì)濕度百分之55-60，時(shí)間為90分鐘，水分由百分之25下降至百分之16-17.
4.升溫降濕階段:掛面經(jīng)前幾個(gè)干燥階段后，面條中大部分水分己被去除，此時(shí)面條本身溫度較高，故此階段主要目的是降低面溫，利用余熱蒸發(fā)少量水分。此階段應(yīng)注意降溫速度，一般以2-3min降低1C比較合理。時(shí)間為90分鐘。

米粉面條掛面烘干機(jī)
詳細(xì)說明:
空氣能烘干除濕機(jī)在烘烤米粉的應(yīng)用:
米粉品種眾多，可分為排米粉、方塊米粉、波紋米粉、銀絲米粉、濕米粉、干米粉等。它們的生產(chǎn)工藝大同小異，一
般為:大米一淘洗一浸泡一磨漿一蒸粉一壓片(擠絲)-復(fù)蒸- -冷卻一干燥一包裝-成品。
米粉烘干工藝很重要,廣智公司生產(chǎn)米粉烘干機(jī)既能保證米粉不變色,烘干過程不會(huì)斷，干度均勻,有節(jié)能環(huán)保。
一.對(duì)比普通米粉烘干機(jī)烘干的表現(xiàn):
1.烘干工藝難以滿足食品衛(wèi)生要求
2.粉塵大.成品色澤不好。
3.勞動(dòng)強(qiáng)度大，周轉(zhuǎn)復(fù)雜。
4.烘干過程中二氧化硫.二氧化碳等大量產(chǎn)“生,工作環(huán)境惡劣。
5、設(shè)備受到的腐蝕嚴(yán)重,使用壽命短。
6.溫濕度難以自動(dòng)控制,影響烘干質(zhì)量。
7.場(chǎng)地占地面積大、人工成本高。
二、空氣能熱泵型米粉烘干機(jī)烘干的特點(diǎn):
1.烘干工藝完全滿足食品衛(wèi)生要求;
2.箱內(nèi)清潔衛(wèi)生,成品色澤好。
3、全自動(dòng)控制,減少人工和勞動(dòng)強(qiáng)度。
4.烘干過程中沒有廢水廢氣廢渣排出,綠色環(huán)保、工作環(huán)境良好。
5、使用壽命長(zhǎng),運(yùn)行成本低.經(jīng)濟(jì)性好。

掛面烘干機(jī)
烘干機(jī)系統(tǒng)的組成
1、制熱主機(jī):利用輸入很少的電能吸收空氣中的免費(fèi)熱量，用來烘干物料;
2、保溫烘房:主要是用來擺放要烘干的物料，采用10CM聚氨酯保溫板，填充密度
40公斤，保溫效果更好，同時(shí)也可以避免熱量的流失;
3、循環(huán)風(fēng)系統(tǒng):通過耐高溫高濕的循環(huán)風(fēng)機(jī)，將熱量帶到烘房?jī)?nèi)的每一個(gè)角落從而提升烘房?jī)?nèi)溫度,并將物料蒸發(fā)出來的水分帶走;
4、排水系統(tǒng):主要是利用冷凝器將冷凝的水分排放到室外，更好地降低室內(nèi)空氣的濕度;
5、排濕系統(tǒng):將烘干房?jī)?nèi)高濕度的水分排出，達(dá)到干燥的目的;
6、廢熱回收系統(tǒng):三道廢熱回收，的減少熱量損失，烘干效率高;
7、智能控制系統(tǒng):采用觸摸屏控制，多可設(shè)定10個(gè)時(shí)間段，每個(gè)時(shí)間段可分別設(shè)定不同的烘干溫度、濕度及系統(tǒng)工作模式等。
8、預(yù)警系統(tǒng):可以按照客戶需求，根據(jù)時(shí)間、溫度、濕度等參數(shù)設(shè)置預(yù)警，方便提醒客戶。
掛面烘干] [工藝參考
掛面烘干工藝可分為四個(gè)階段:
1、冷風(fēng)定條階段:剛進(jìn)入烘房?jī)?nèi)的濕面條長(zhǎng)度一般在1.4m左右 ,水分含大,易因自重拉伸而造成斷條。所以，這個(gè)階段的任務(wù)是除去濕面條表層的一部分水分，以固定其組織
，增加強(qiáng)度。此階段，濕面條中的水分均屬自由水，易靠蒸發(fā)作用去除，所以此階段采用加強(qiáng)空氣流動(dòng)的辦法來促進(jìn)水分蒸發(fā)。此階段控制室溫為20-30'C, 強(qiáng)通風(fēng)，時(shí)間為
30分鐘，水分由32%~35%下降為27%~28%。
2、保濕出汗階段:此階段的主要目的是提高面條內(nèi)部溫度,以便加快水分由內(nèi)向外的轉(zhuǎn)移速度。若只采取高溫，又會(huì)加大表面汽化速度，所以此階段在適當(dāng)提高溫度的同時(shí)采
用較高的相對(duì)濕度，限制表面汽化同時(shí)提高內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移速度。此階段溫度為35~45°C，相對(duì)濕度75 %一85%， 運(yùn)行時(shí)間30分鐘，水分由27%一28% 下降為25%。
3、保濕出汗階段:此階段后,面條內(nèi)部溫度升高,內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移與表面汽化基本平衡，因此此時(shí)可升高溫度、降低濕度，保證水分的大量去除。此階段溫度為45~50t， 相對(duì)濕
度55%一60%， 時(shí)間為90分鐘，水分由25%下降至16%一17%。
4、升溫降濕階段:掛面經(jīng)前幾個(gè)烘干階段后,面條中大部分水分已被去除,此時(shí)面條本身溫度較高，故此階段主要目的是降低面溫，利用余熱蒸發(fā)少量水分，此階段應(yīng)注意降
溫速度，一般以2-3min降低1°C合理。時(shí)間為90分鐘。
注意:掛面烘干工藝的主要矛盾不在于溫度,在于及時(shí)排濕。面條的烘干溫度不要太高，太高了反而容易出現(xiàn)掛面斷裂。在有一定的風(fēng)量，風(fēng)力須足以攪動(dòng)烘干房的熱空氣流
動(dòng)，使之掛面表面形成風(fēng)力下的蒸發(fā)，進(jìn)而將越來越濕的烘干房?jī)?nèi)的空氣帶走，通過掛面烘干機(jī)內(nèi)的主機(jī)的除濕裝置進(jìn)行冷凝除濕。以上烘干工藝供參考,需要根據(jù)實(shí)際情況
做調(diào)整