廣州威旭環(huán)保科技有限公司主營(yíng)：燃燒設(shè)備,燃?xì)庠O(shè)備,工業(yè)爐,工業(yè)儀表,環(huán)保建材,軟膜天花

  廣州威旭環(huán)?？萍加邢薰局饕獜氖鹿?jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的研究開(kāi)發(fā)，設(shè)計(jì)制造各種燃燒器及加熱系統(tǒng)裝備。（、鋁合金集中溶化爐、鋁合金溶解爐、鋁合金溶解保持爐、鋁水中轉(zhuǎn)包）擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)及多項(xiàng)發(fā)明專利，并且獲得廣東省重點(diǎn)培育品牌企業(yè)、知識(shí)產(chǎn)權(quán)管理體系認(rèn)證、2016中國(guó)創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽優(yōu)異企業(yè)、天英匯創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽十強(qiáng)企業(yè)、中國(guó)新銳知商20強(qiáng)、通過(guò)IBC知商認(rèn)證等榮譽(yù)資質(zhì)。

  熔化室及精煉室：熔化室和精煉室共同實(shí)現(xiàn)鋁合金材料集中熔化、精煉處理，熔解室采用特殊的落料卡喉結(jié)構(gòu)，不但引導(dǎo)物料落入火焰集中有效區(qū)域，而且對(duì)煙氣進(jìn)行導(dǎo)流分散進(jìn)待熔化的物料存儲(chǔ)區(qū)，這使得物料熔化速度大大加快，有效降低了熔煉溫度，減少長(zhǎng)時(shí)間對(duì)物料加熱造成的氧化燒損;精煉室處在熔煉室下部，二者在同一熔煉加熱區(qū)域，熔化后的物料直接流入精煉區(qū)域，在精煉區(qū)可以進(jìn)行精煉操作，精煉區(qū)域表面積比較小，而且靠近爐門(mén)，大大方便了人工操作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，經(jīng)過(guò)處理后的鋁液經(jīng)鋁液涵洞通道進(jìn)入保持室。

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      結(jié)合實(shí)際供鋁能力、后續(xù)鑄造產(chǎn)能及生產(chǎn)產(chǎn)品訂單量等方面綜合考慮，采用熔煉爐-靜置爐對(duì)應(yīng)鑄造機(jī)或熔煉爐直接對(duì)應(yīng)鑄造機(jī)的組合模式，實(shí)現(xiàn)設(shè)備投入、生產(chǎn)產(chǎn)量組合。3 臺(tái)熔煉爐對(duì)應(yīng) 2 條鑄造機(jī)如圖 1 所示和 2 臺(tái)熔煉爐~2 臺(tái)靜置爐對(duì)應(yīng) 2 條鑄造機(jī)如圖 2 所示。     

一是生產(chǎn)組織配套不理想，熔煉爐-靜置爐澆鑄機(jī)匹配選擇不合理，1~1 對(duì) 1 單線產(chǎn)能沒(méi)發(fā)揮出來(lái)，2~1 對(duì) 1 單線投資產(chǎn)能存在浪費(fèi)。

二是設(shè)備前期投入成本高，生產(chǎn)產(chǎn)品面對(duì)市場(chǎng)沒(méi)有優(yōu)勢(shì)，造成設(shè)備利用率不高。

三是熔煉爐容量設(shè)計(jì)不合理、熔煉爐保溫性能差，溫度損失大，熱能利用率低，爐子內(nèi)襯材料砌筑不達(dá)標(biāo)等，導(dǎo)致了使用成本的增加以及爐子壽命的降低。

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  爐子維護(hù)問(wèn)題

1) 進(jìn)鋁液入口、放鋁合金液出口設(shè)計(jì)不便于日常清理維護(hù)。由于電解原鋁液中含有很多雜質(zhì)，主要是電解質(zhì)、氧化渣、碳雜質(zhì)等，很容易造成結(jié)渣。一旦發(fā)生進(jìn)出鋁口堵塞的情況，恢復(fù)處理會(huì)花費(fèi)較多時(shí)間和物力，影響正常生產(chǎn)進(jìn)程。

2) 爐門(mén)設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致溫度損失大，日常爐子清理維護(hù)死角多，造成結(jié)渣，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低熔煉爐有效容積。

3) 與鋁接觸內(nèi)襯耐火磚的耐電解原鋁腐蝕性能不理想，在使用中耐高溫變形能力不足，尤其是爐底耐火磚在使用中膨脹變形，爐底中部拱起造成使用壽命的快速降低等。