山東泰潤(rùn)鋁業(yè)有限公司主營(yíng)：鋁板、鋁棒、鋁管、鋁桿、鋁錠、鋁材銷售。
鋁板清洗原理及理論

清洗原理鋁板帶在冷軋制過(guò)程中，因軋輥與鋁板表面摩擦和碾壓，其表面會(huì)產(chǎn)生細(xì)微的氧化脫落和吸附，軋制油及其附帶懸浮成分會(huì)殘留在鋁板表面，對(duì)鋁板帶復(fù)合、涂裝等成品加工造成不利影響。而目_拉彎矯直時(shí)由于帶材在輥上產(chǎn)生劇烈彎曲變形，對(duì)帶材施加的張力一部分轉(zhuǎn)化為帶材對(duì)張力輥的壓力，并終形成摩擦力，帶動(dòng)輥組。

因此，如果帶材表面未經(jīng)清洗，變形時(shí)氧化脫落，隨著油污一起x附在張力輥的輥面，使輥面產(chǎn)生磨損，并造成鋁板略傷，故必須通過(guò)專門的清洗裝置進(jìn)行清洗。清洗就是利用壓力泵對(duì)清洗介質(zhì)加壓，對(duì)帶材表面進(jìn)行非接觸式噴洗或接觸式刷洗，使材料表面的油污溶解脫落到清洗介質(zhì)中，再經(jīng)擠干輥擠干和高壓空氣吹掃，甚至高溫空氣烘干，以獲得潔凈干燥的鋁帶材。同時(shí)，通過(guò)不斷補(bǔ)充清洗介質(zhì)與在線循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)同時(shí)使用，使清洗介質(zhì)保持足量和清潔，并大大節(jié)約熱能和清洗介質(zhì)。目前，鋁加工行業(yè)的拉彎矯直機(jī)常用的清洗介質(zhì)有清洗劑（或稱）、軟化熱水、化學(xué)溶劑，并各有優(yōu)缺點(diǎn)。

鋁板涂裝的好壞跟什么有關(guān)？

涂裝是鋁板制造中比較重要的工序，涂裝質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響了鋁板的裝飾效果．造成鋁板涂裝優(yōu)劣的因素主要有四點(diǎn)，下面就讓我們鋁板廠家來(lái)帶大家了解一下這方面的內(nèi)容吧．對(duì)這方面感興趣的朋友一定不能錯(cuò)過(guò)．

１、環(huán)境

要求涂裝室內(nèi)部清潔干凈，做到防塵、防蟲和一定的通風(fēng)性能，保證鋁板涂裝表面質(zhì)量不受污染．同時(shí)由于氣溫變化而及時(shí)更改工藝條件．

２、原材料

涂料和鋁板是涂裝過(guò)程中影響涂裝質(zhì)量的因素，由于涂料的批次之間存在色差，涂料細(xì)度不夠而涂覆率不高，涂料與溶劑配合不佳、分層等等會(huì)直接影響涂裝效果而產(chǎn)生缺陷＇鋁卷基材的不平整、膜厚不均勻、邊部撓曲度不佳等也直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和整體使用．因此，在選擇原材料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制．

３、設(shè)備

涂裝線要求涂裝設(shè)備完好，涂裝設(shè)備要求運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不能有橫、縱向抖動(dòng)，涂裝輥要求研磨細(xì)膩．涂裝機(jī)所有輥?zhàn)訖M向跳動(dòng)，必須控制在允許范圍內(nèi)，否則將嚴(yán)重影響涂層表面質(zhì)量．

４、工藝

涂裝工藝對(duì)涂裝的質(zhì)量關(guān)系密切，要求對(duì)涂裝輥、提漆輥、計(jì)量輥和基材相對(duì)線速比率控制在一定的范圍內(nèi)．要根據(jù)不同的體系和涂裝產(chǎn)品的膜厚，對(duì)涂料設(shè)定一定的粘度范圍，保證涂裝順利進(jìn)行，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的提高．涂料的固化工藝，烘箱控制必須按要求控制，不得任意變動(dòng)，否則將嚴(yán)重影響涂裝產(chǎn)品的色差和性能．

以上內(nèi)容就是鋁板廠家為您介紹的關(guān)于鋁板涂裝優(yōu)劣因素的內(nèi)容介紹，相信無(wú)論是對(duì)與這方面的理解還是整個(gè)鋁板的認(rèn)識(shí)都有幫助

氧化鋁板有色差可能是因?yàn)檫@些原因

在迅猛發(fā)展的今日，許多 事情都將已的情況展現(xiàn)在人們眼下，氧化鋁板因耐老化好、金屬材料感重、通用性強(qiáng)等特性適用金屬材料鋁天花板，鋁塑面板，防火板材，家用電器面板，廚房櫥柜面板，家俱面板等。但你將會(huì)會(huì)見到過(guò)氧化鋁板存有色差，那麼，為何氧化鋁板會(huì)存有色差呢? 氧化鋁板有色差可能是因?yàn)檫@些原因！

1、原材料在空氣氧化解決時(shí)因藥液成分，含量、濃度值、溫度、解決時(shí)間等因素影響解決實(shí)際效果都是造成后商品實(shí)際效果不一樣;

2、在商品的封閉式上色解決時(shí)因原材料前解決制造時(shí)早已存有的色差，造成對(duì)樣、對(duì)色、色調(diào)難度系數(shù)提升;

3、不一樣批號(hào)的原料鋁合金板的稀有元素含量及素材圖片紋路也沒法保證一致，上色解決時(shí)歷經(jīng)數(shù)次調(diào)節(jié)及試件評(píng)定后沒辦法保證與樣版實(shí)際效果徹底一樣。