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切削油的選用

根據(jù)刀具和工件的材質(zhì)

由于刀具和工件的材質(zhì)不同，其耐高溫性、可切削指數(shù)、硬度等也就各自相異，此時就要分別選用不同的切削油。例如金剛石刀具硬度非常高，為達到良好的冷卻效果，一般采用粘度較低冷卻性能較好的切削油；對于硬度較低的工件進行加工，就需要采用粘度較高的切削油，以防止表面劃傷。

考慮不同的工藝因素

金屬切削的具體加工方式也會要求相應(yīng)的切削油與之配合。在當(dāng)代機械加工中切削方式多種多樣，如車削、銑削、鉆孔、拉削、磨削等。就精加工和重度切削而言，操作方式無疑對切削油提出了更高的要求。

隨著高新技術(shù)的不斷發(fā)展，它的潤滑防銹效果也日益完善，實踐應(yīng)用上已完全取代了油性切削油并優(yōu)于油性切削油，那對于占市場主導(dǎo)地位的金屬切削油在金屬加工中過程中消耗量大嗎，這又是怎樣損耗的？下面我們一起來分析一下

金屬切削油在加工過程中是如何消耗的？

金屬切削油的消耗一般以下幾個方面

1，生產(chǎn)加工工件的時候金屬切削油的揮發(fā)

2，工件表面的附著帶走了金屬切削油

3，機床可能出現(xiàn)漏水也會使金屬切削油發(fā)生損耗

市場現(xiàn)狀

金屬加工油品主要分為切削加工油和塑性加工油（如沖壓油、拉伸油、引拔油等），其中消耗量z大的是切削油，尤其是齒輪切削相關(guān)用油量居多。目前，國內(nèi)各大汽車制造廠、發(fā)動機配套廠、精密儀表行業(yè)大都使用原裝進口或外資品牌在國內(nèi)生產(chǎn)的齒輪切削油，采購成本高，靈活性較差，故而，無論是從市場角度，還是從技術(shù)角度來講，都應(yīng)該攻克齒輪切削油的難關(guān)。