顆粒機常見的故障分析

顆粒機出料困難

①如使用的是新環(huán)模，首先檢查一下環(huán)模的壓縮比是否和生產(chǎn)的原料匹配，環(huán)模壓縮比過大，顆粒壓出來太硬，產(chǎn)量也低，那必須重新改環(huán)模壓縮比;

②檢查環(huán)模內(nèi)孔的光滑程度和環(huán)模是否失圓，有些劣質(zhì)環(huán)模會出現(xiàn)內(nèi)孔粗糙，環(huán)模失圓而導致出料不光滑，顆粒不均勻，而且出料困難，產(chǎn)量也低，必須使用優(yōu)質(zhì)環(huán)模;

③如環(huán)模使用一段時間，那必須檢查環(huán)模內(nèi)壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如環(huán)模錐孔磨損可以把環(huán)模重新加工修理，壓輥磨損必須更換，環(huán)模錐孔磨損對產(chǎn)量有很大的影響。

顆粒機操作注意事項

①保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤壓力進入調(diào)質(zhì)器;

②調(diào)整模輥距離。一般為0.2mm-0.5mm，壓模能略帶壓輥轉(zhuǎn)動，不要太緊或太松，過緊會縮短壓模壽命，過松壓輥會打滑;

③原料水分要求一般在12%-15%之間，調(diào)質(zhì)后的原料水分14%-14.5%左右，必須均勻進料;

④電流按規(guī)定負荷控制，絕對不能長時間超負荷生產(chǎn)，這是造成設備損壞的主要原因;

⑤注意正常生產(chǎn)中顆粒機電流波動情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查。