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PVC管在施工進(jìn)行埋設(shè)的PVC管，在施工要求方面主要有幾點：根據(jù)鋪設(shè)要求，按照事先繪制的PVC管施工圖紙進(jìn)行鋪設(shè)，使用機(jī)械開槽挖溝，并進(jìn)行清理，按槽長接好PVC管后，把PVC管放入槽內(nèi)，在中央分隔帶側(cè)的端頭要用麻袋布把口扎緊，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)造成堵塞。回填的時候，用細(xì)沙或者細(xì)砂土填實PVC管處上邊再繼續(xù)填埋普通土壤，但是如果發(fā)現(xiàn)它的里面含有大量的大石子的話，那么就需要挑選出來，防止硬塊石頭刺破PVC管，造成傷痕甚至。

PVC管四種連接方式：

1.對于大面積損壞的管道，應(yīng)更換整段管道。可以采用雙插座連接器代替管道的方法。

2.溶劑法可用于處理溶劑粘合劑的泄漏；此時排出管內(nèi)的水，并使管內(nèi)形成負(fù)壓，然后將粘合劑注入到滲漏的孔隙中，由于管內(nèi)的負(fù)壓，粘合劑將被吸入到孔隙中，達(dá)到滲漏的目的。

3.套管粘接方法主要針對管道穿孔和接頭泄漏。此時，選擇長度為15 ~ 500px的同口徑管道，縱向切割，然后按照粘接的方法在套管的內(nèi)表面和管道的外表面涂上補(bǔ)片。

4.玻璃纖維法是一種由環(huán)氧樹脂和固化劑制成的樹脂溶液。用玻璃纖維布浸漬樹脂溶液后，均勻地纏繞在管道或接頭泄漏處的表面，固化后成為玻璃纖維增強(qiáng)塑料。

PVC管材缺陷的原因 

一 由于原料配方不當(dāng)、復(fù)合體系混合效果差、擠出工藝參數(shù)設(shè)定不合理等原因，沖擊強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度差。

二 管材殘存內(nèi)應(yīng)力、收縮率大及熔接痕缺陷而引起的強(qiáng)度降低可用如下辦法解決：

2.1

厚壁管道容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，在定型設(shè)計冷卻過程中，管外壓應(yīng)力、管內(nèi)拉應(yīng)力、管內(nèi)應(yīng)力分布不均，不宜如此快速冷卻，應(yīng)分步進(jìn)行，為避免管內(nèi)殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，管胚仍需經(jīng)過長時間（至少6米）的水冷水箱定型冷卻，冷卻水箱的注入，從后一段流向和管胚的運動方向相反，進(jìn)行冷卻。此外，管材的殘余內(nèi)應(yīng)力與擠壓模的壓縮比有關(guān)。壓縮比太小，產(chǎn)品不密實，強(qiáng)度低，還容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力。管道收縮率大的原因是由于牽引速度過快，導(dǎo)致管道縱向收縮率增大，因此牽引速度一般比擠壓速度快1%-10%。

2.2

焊接痕跡會導(dǎo)致徑向強(qiáng)度差。焊點是塑件在擠壓成形過程中，由于兩股材料在接觸面上未完全熔合而產(chǎn)生的一種線跡。管道在焊縫處強(qiáng)度下降，根本原因是腳手架管模支腿的剪切應(yīng)力、彈性變形、焊接傷疤、加工方法有兩種，一種是在設(shè)計模具時要對支架強(qiáng)度進(jìn)行調(diào)整，盡量減小支架的厚度和長度，分流過渡部分應(yīng)較長，使塑料在頭部停留的時間較長，另一方面，應(yīng)檢查模具的壓縮比，壓縮比應(yīng)取3-5，如果壓縮比小，可增加長度或適當(dāng)提高模具溫度。

2.3

擠壓溫度控制不當(dāng)不僅會造成管材表面缺陷，還會影響管材的內(nèi)在質(zhì)量。擠出及模具溫度高，導(dǎo)致熔體分解，溫度低，塑化差，熔體強(qiáng)度低，表面光澤差，韌性差；溫度的確定主要取決于原料配方、螺桿及模具結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速等。