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小型油壓機(jī)故障的特點(diǎn)都有哪些？

交錯(cuò)性液壓系統(tǒng)的故障，其癥狀與原因之間存在各種各樣的重疊與交叉。一個(gè) 癥狀可能有多種原因引起。液壓裝置是由液壓泵,液壓缸(液壓馬達(dá)等執(zhí)行機(jī)構(gòu)),液壓控制閥和液壓輔助元件液壓泵:將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液壓能的轉(zhuǎn)化裝置。例如，執(zhí)行元件速度慢，引起的原因有：負(fù)載過大、執(zhí)行件本身 磨損、導(dǎo)軌誤差過大、系統(tǒng)內(nèi)存在泄漏口、調(diào)壓系統(tǒng)故障、調(diào)速系統(tǒng)故障及泵故障等。一個(gè) 故障源也可能引起多處的癥狀。例如，葉片泵定子內(nèi)曲線磨損之后，會(huì)出現(xiàn)壓力波動(dòng)增大 和噪聲增大等故障，泵的配流盤磨損之后會(huì)出現(xiàn)輸出流量下降、泵表面發(fā)熱及油溫升高等 癥狀。一個(gè)癥狀也可能同時(shí)是由多個(gè)故障源疊加起來形成的，例如，當(dāng)泵、換向閥和液壓 缸均處于磨損狀態(tài)時(shí)，系統(tǒng)的效率有較大幅度的下降。當(dāng)逐一更換這些元件，效率也將逐 步地提高。對于一個(gè)癥狀有多種可能原因的情形，應(yīng)采取有效手段剔除不存在的原因。 對于一個(gè)故障源產(chǎn)生多個(gè)癥狀的情形，可利用多個(gè)癥狀的組合去確定故障源。對于疊加 現(xiàn)象，應(yīng)考慮各影響因素，并分清各因素作用的主次輕重。

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小型油壓機(jī)減壓閥在系統(tǒng)中使用時(shí)的常見故障

(3) 二次壓力不穩(wěn)定

①先導(dǎo)調(diào)壓彈簧扭曲、變形或閥口接觸不良，形狀不規(guī)則，使錐閥啟閉時(shí)無定值。

②主閥芯與閥孔兒何精度差，閥芯工作、移動(dòng)不順利。

③主閥芯中阻尼孔或進(jìn)口處有雜物，使阻尼孔有時(shí)堵塞有時(shí)能通過，阻尼作用不

穩(wěn)定o

④系統(tǒng)中及閥內(nèi)存有空氣。

液壓機(jī)高壓膠管接頭體如今加強(qiáng)層的缺陷

(1) 軟管割裂，破口鄰近織造鋼絲生銹軟管割裂，剝?nèi)ネ饽z層查看，發(fā)現(xiàn)破口鄰近織造鋼絲生銹。這首要是因?yàn)樵搶邮軡駶櫥蚋g性物質(zhì)的效果所構(gòu)成的，削弱了軟管強(qiáng)度，致使高壓時(shí)割裂。

(2) 軟管加強(qiáng)層未生銹，但加強(qiáng)層呈現(xiàn)不規(guī)則斷絲表象。軟管割裂，剝?nèi)ネ饽z層未發(fā)現(xiàn)加強(qiáng)層生銹，但加強(qiáng)層長度方向呈現(xiàn)不規(guī)則斷絲，其首要緣由是軟管遭到高頻沖擊力的效果。