大粵激光科技(深圳)有限公司
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店齡5年 · 企業(yè)認(rèn)證 · 廣東省深圳市
主營(yíng)產(chǎn)品: 激光焊接機(jī),激光打標(biāo)機(jī),自動(dòng)化激光焊接機(jī)等
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五金飾品激光焊接
價(jià)格
訂貨量(臺(tái))
¥150000.00
≥1
店鋪主推品 熱銷(xiāo)潛力款
聯(lián)系人 吳煒
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商品參數(shù)
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商品介紹
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品牌 大粵激光
激光波長(zhǎng) 1064nm
單脈沖寬度 0.5-20ms/s
用途 焊接
水冷 封閉式自循環(huán)水冷/外置水冷機(jī)
單位時(shí)間連續(xù)/脈沖寬度 200ms/s
商品介紹
激光技工利用高功率密度的激光束照射工件,使材料熔化氣化而進(jìn)行穿孔、切割和焊接等特種加工。早期的激光加工由于功率小,大多用于打小孔和微型焊接。到20世紀(jì)70年代,隨著大功率二氧化碳激光器、高重復(fù)頻釔鋁石榴石激光器的出現(xiàn),以及對(duì)激光加工機(jī)理和工藝的深入研究,激光加工技術(shù)有了很大進(jìn)展,適用范圍隨之?dāng)U大。數(shù)千瓦的激光加工設(shè)備競(jìng)相出現(xiàn),并與光電跟蹤、計(jì)算機(jī)數(shù)字控制、工業(yè)焊接機(jī)器人等技術(shù)相結(jié)合,大大提高了激光加工的自動(dòng)化水平和使用功能。激光加工裝備由四大部分組成,分別是激光器、光學(xué)系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)、控制及檢測(cè)系統(tǒng)。從激光器輸出的高強(qiáng)度激光束經(jīng)過(guò)透鏡聚焦到工件上,其焦點(diǎn)處的功率密度可達(dá)溫度高達(dá)1萬(wàn)攝氏度以上,任何材料都會(huì)瞬時(shí)熔化、氣化。光纖焊接機(jī)廠家激光加工就是利用這種光能的熱效應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行焊接、打孔和切割等加工的。
不銹鋼焊接是利用高能量的激光束對(duì)材料進(jìn)行微小區(qū)域的局部加熱,激光束的能量通過(guò)熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散,將材料熔化后形成熔池以達(dá)到焊接的目的。焊接過(guò)程中可采用氬氣保護(hù)而使焊接區(qū)域不氧化發(fā)黑,從而使焊接效果更美觀。不銹鋼材料焊接可以實(shí)現(xiàn)分子間連接,利用多軸聯(lián)動(dòng)可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對(duì)焊、疊焊及密封焊等。YAG光纖激光焊接機(jī)焊接熱影響區(qū)小、變形小、速度快、焊縫平整、美觀、無(wú)需處理,可精確控制,易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
隨著焊接行業(yè)的不斷發(fā)展,各種焊接設(shè)備也是層出不窮,其中光纖激光焊接機(jī)就是眾多焊接設(shè)備中的一種,光纖傳輸激光焊接機(jī)是高能激光束耦合進(jìn)入光纖,遠(yuǎn)距離傳輸后,通過(guò)準(zhǔn)直鏡準(zhǔn)直為平行光,再聚焦于工件上實(shí)施焊接的一種激光焊接設(shè)備,光纖激光焊機(jī)的激光束可實(shí)現(xiàn)時(shí)間和能量上的分光,能進(jìn)行多光束同時(shí)加工,為更精密的焊接提供了條件,因此被廣泛的應(yīng)用。但是很多人并不清楚光纖激光焊接機(jī)的特點(diǎn)。光纖激光焊接機(jī)屬非接觸式焊接,作業(yè)過(guò)程不需加壓,焊接速度快、功效高、深度大、殘余應(yīng)力和變形小,能在室溫或特殊條件下(如封閉的空間)進(jìn)行焊接,焊接設(shè)備裝置簡(jiǎn)單,五軸聯(lián)動(dòng)光纖焊接機(jī)不產(chǎn)生X射線(xiàn)。
焊接方法
電阻焊
它用來(lái)焊接薄金屬件,在兩個(gè)電極間夾緊被焊工件通過(guò)大的電流熔化電極接觸的表面,即通過(guò)工件電阻發(fā)熱來(lái)實(shí)施焊接。工件易變形,電阻焊通過(guò)接頭兩邊焊合,而激光焊只從單邊進(jìn)行,電阻焊所用電極需經(jīng)常維護(hù)以清除氧化物和從工件粘連著的金屬,激光焊接薄金屬搭接接頭時(shí)并不接觸工件,再者光束還可進(jìn)入常規(guī)焊難以焊及的區(qū)域,焊接速度快。
氬弧焊
使用非消耗電極與保護(hù)氣體,常用來(lái)焊接薄工件,但焊接速度較慢,且熱輸入比激光焊大很多,易產(chǎn)生變形。
等離子弧焊
與氬弧類(lèi)似,但其焊炬會(huì)產(chǎn)生壓縮電弧,以提高弧溫和能量密度,它比氬弧焊速度快、熔深大,但遜于激光焊。
電子束焊
它靠一束加速高能密度電子流撞擊工件,在工件表面很小密積內(nèi)產(chǎn)生巨大的熱,形成"小孔"效應(yīng),從而實(shí)施深熔焊接。電子束焊的主要缺點(diǎn)是需要高真空環(huán)境以防止電子散射,設(shè)備復(fù)雜,焊件尺寸和形狀受到真空室的限制,對(duì)焊件裝配質(zhì)量要求嚴(yán)格,非真空電子束焊也可實(shí)施,但由于電子散射而聚焦不好影響效果。電子束焊還有磁偏移和X射線(xiàn)問(wèn)題,由于電子帶電,會(huì)受磁場(chǎng)偏轉(zhuǎn)影響,故要求電子束焊工件焊前去磁處理。X射線(xiàn)在高壓下特別強(qiáng),需對(duì)操作人員實(shí)施保護(hù)。激光焊則不需 真空室和對(duì)工件焊前進(jìn)行去磁處理,它可在大氣中進(jìn)行,也沒(méi)有防X射線(xiàn)問(wèn)題,所以可在生產(chǎn)線(xiàn)內(nèi)聯(lián)機(jī)操作,也可焊接磁性材料。
不銹鋼焊接是利用高能量的激光束對(duì)材料進(jìn)行微小區(qū)域的局部加熱,激光束的能量通過(guò)熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散,將材料熔化后形成熔池以達(dá)到焊接的目的。焊接過(guò)程中可采用氬氣保護(hù)而使焊接區(qū)域不氧化發(fā)黑,從而使焊接效果更美觀。不銹鋼材料焊接可以實(shí)現(xiàn)分子間連接,利用多軸聯(lián)動(dòng)可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對(duì)焊、疊焊及密封焊等。YAG光纖激光焊接機(jī)焊接熱影響區(qū)小、變形小、速度快、焊縫平整、美觀、無(wú)需處理,可精確控制,易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
隨著焊接行業(yè)的不斷發(fā)展,各種焊接設(shè)備也是層出不窮,其中光纖激光焊接機(jī)就是眾多焊接設(shè)備中的一種,光纖傳輸激光焊接機(jī)是高能激光束耦合進(jìn)入光纖,遠(yuǎn)距離傳輸后,通過(guò)準(zhǔn)直鏡準(zhǔn)直為平行光,再聚焦于工件上實(shí)施焊接的一種激光焊接設(shè)備,光纖激光焊機(jī)的激光束可實(shí)現(xiàn)時(shí)間和能量上的分光,能進(jìn)行多光束同時(shí)加工,為更精密的焊接提供了條件,因此被廣泛的應(yīng)用。但是很多人并不清楚光纖激光焊接機(jī)的特點(diǎn)。光纖激光焊接機(jī)屬非接觸式焊接,作業(yè)過(guò)程不需加壓,焊接速度快、功效高、深度大、殘余應(yīng)力和變形小,能在室溫或特殊條件下(如封閉的空間)進(jìn)行焊接,焊接設(shè)備裝置簡(jiǎn)單,五軸聯(lián)動(dòng)光纖焊接機(jī)不產(chǎn)生X射線(xiàn)。
焊接方法
電阻焊
它用來(lái)焊接薄金屬件,在兩個(gè)電極間夾緊被焊工件通過(guò)大的電流熔化電極接觸的表面,即通過(guò)工件電阻發(fā)熱來(lái)實(shí)施焊接。工件易變形,電阻焊通過(guò)接頭兩邊焊合,而激光焊只從單邊進(jìn)行,電阻焊所用電極需經(jīng)常維護(hù)以清除氧化物和從工件粘連著的金屬,激光焊接薄金屬搭接接頭時(shí)并不接觸工件,再者光束還可進(jìn)入常規(guī)焊難以焊及的區(qū)域,焊接速度快。
氬弧焊
使用非消耗電極與保護(hù)氣體,常用來(lái)焊接薄工件,但焊接速度較慢,且熱輸入比激光焊大很多,易產(chǎn)生變形。
等離子弧焊
與氬弧類(lèi)似,但其焊炬會(huì)產(chǎn)生壓縮電弧,以提高弧溫和能量密度,它比氬弧焊速度快、熔深大,但遜于激光焊。
電子束焊
它靠一束加速高能密度電子流撞擊工件,在工件表面很小密積內(nèi)產(chǎn)生巨大的熱,形成"小孔"效應(yīng),從而實(shí)施深熔焊接。電子束焊的主要缺點(diǎn)是需要高真空環(huán)境以防止電子散射,設(shè)備復(fù)雜,焊件尺寸和形狀受到真空室的限制,對(duì)焊件裝配質(zhì)量要求嚴(yán)格,非真空電子束焊也可實(shí)施,但由于電子散射而聚焦不好影響效果。電子束焊還有磁偏移和X射線(xiàn)問(wèn)題,由于電子帶電,會(huì)受磁場(chǎng)偏轉(zhuǎn)影響,故要求電子束焊工件焊前去磁處理。X射線(xiàn)在高壓下特別強(qiáng),需對(duì)操作人員實(shí)施保護(hù)。激光焊則不需 真空室和對(duì)工件焊前進(jìn)行去磁處理,它可在大氣中進(jìn)行,也沒(méi)有防X射線(xiàn)問(wèn)題,所以可在生產(chǎn)線(xiàn)內(nèi)聯(lián)機(jī)操作,也可焊接磁性材料。
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