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不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預防措施三封頭
.2封頭鼓包缺陷的預防措施防止鼓包產(chǎn)生的措施包括：采用二次拉伸工藝，減少殘余應力；采用錐面壓邊圈；改善毛坯的加熱質(zhì)量，使坯料受熱均勻。封頭防止過燒產(chǎn)生采取的措施包括：采用溫度場均勻的電爐、氣爐和油爐，爐內(nèi)封頭盡量放在中心位置，電爐的熱電偶、油氣爐的噴嘴布置均勻，對爐內(nèi)溫度場進行定期檢測。防止折皺的產(chǎn)生要采取以下措施：加裝壓力圈，特別是自制封頭的壓力容器廠，缺乏專業(yè)設備；控制好上下模間隙；封頭控制好加工工藝，不易成形的材料，可以進行多次拉伸成形。




不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預防措施四封頭
5開裂及凹坑缺陷的預防措施開裂控制采取的措施有：嚴格控制材料質(zhì)量，材料的機械性能、化學成份、金相組織和工藝性能指標符合技術標準規(guī)定；工人熟練掌握加工工藝，控制好沖壓速度和壓力，經(jīng)常在上下壓圈的接觸面上涂潤滑油，防止封頭的拉裂。防止凹坑的產(chǎn)生主要是保證上模在壓邊圈中心位置，防止偏心，現(xiàn)場要有測量工具，切忌靠眼睛估計。




封頭加工工藝

封頭加工工藝一般分為：

整體成形：沖壓成形、旋壓成形、成形、氣(液)壓膨脹成形等。

分瓣成形：指分瓣壓制和拼焊成形。

前國內(nèi)常采用的還是整體成形，在分瓣成形方面也進行了一些研究。

對于這兩方面的工藝研究主要還是通過對壓力容器封頭成形過程的數(shù)值模擬分析，提出一個較合理、更優(yōu)化的成形方案，或是在原工藝基礎上進一步優(yōu)化成形參數(shù)，以期取代舊的生產(chǎn)工藝、實現(xiàn)高質(zhì)量封頭的簡單制造。