設備用途

     乳化SBS改性瀝青設備，是采用了先進的生產工藝，經過實踐驗證，加工乳化SBS改性瀝青、SBR改性乳化瀝青多功能瀝青設備。滿足高等級路面，稀漿封層、同步碎石封層、超薄磨耗層對乳化瀝青的要求。

功能簡介及特點

1、設備操作方便,技術.工地轉場和野外作業(yè).

2.膠體磨系統(tǒng)-定轉子采用進口高強合金材質，是內齒型階梯結構。是保證質量的基礎。

1）入口混合器：瀝青與皂液初步混合。

2）內層：混合后的瀝青與皂液進行乳化。（合理的間隙，的乳化條件）

3）階級：讓乳化瀝青變流增加乳化的時間。

4）外層：將乳化瀝青的分子進行細化。（利用極小的齒面間隙與極高的轉速，讓通過磨的乳化瀝青顆粒充分的細化）

5）溫度、壓力、控制。

3.乳化劑稀釋系統(tǒng)

1）乳化劑：熱水浴，減少溫差，平穩(wěn)加熱，保護活性劑成分。

2）快速混合攪拌器

4.配置了不銹鋼換熱器,(可將成品乳化瀝青通過換熱器冷卻至常溫,提高了其儲存穩(wěn)定性;同時被加熱的冷卻水,又可用于乳化瀝青的生產,節(jié)省了清水加熱費用和時間)環(huán)保節(jié)能

5.配置兩個皂液罐,雙皂液罐交替配料,交替生產,可實現連續(xù)生產,同時皂液罐配有加熱盤，可控制皂液溫度.

6.皂液計量系統(tǒng)

1）皂液動力采用多級增壓孔不銹鋼泵，給系統(tǒng)提供恒壓。

2）生產工作結束后，清洗管線（含清水）。（作用用水占用管道空間，防止乳化瀝青在管道破乳。）

7.瀝青計量系統(tǒng)

1）采用變頻控制質量的計算。信號輸入控制泵的轉速。

8.乳化瀝青固含量在線檢測系統(tǒng)

1）通過瀝青流量計與皂液流量計的檢測數據，電腦實時顯示調整。

2）采用以瀝青流量為變量控制的方式，皂液流量為定量控制的方式，減少變動量，增加控制精度。

3）電腦通過檢測膠體磨出口乳化瀝青的溫度，在通過對其它溫度、流量進行計算，得到的瀝青固含量進行對比，如超出設定范圍，電腦自動進行修正處理。

9.配有導熱油加熱系統(tǒng),用于生產前對各泵體,閥門,管線的預熱.

10.配置清水加熱罐,利用導熱油加熱器可對清水進行快速加熱,清水罐外配有保溫裝置,可提前將清水預熱到生產溫度

 所有接觸皂液的材質均采用優(yōu)級國標304不銹鋼,抗腐性能強.