PA46-Stanyl-46HF4530-30%
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廣東省東莞市
PA46 Stanyl? 46HF4530 30% 玻纖增強 高強度PA46 高剛性PA46 荷蘭DSM
PA46 電氣特性
1.Stanyl?PA46 具有出色的電氣特性,并且符合所有安全規(guī)范。事實上,我們開發(fā)了一系列產(chǎn)品(包括幾個高流動性牌號),兼具適合電子電氣應(yīng)用的出色性能和卓越的長期性能。
2.將 Stanyl PA46用于電子電氣應(yīng)用時,其中一個主要功能是電氣絕緣。熱塑性材料的絕緣性能可通過幾個方面表現(xiàn)出來:
3.該材料可通過整體或表面均勻?qū)щ姟O嚓P(guān)特性:體積電阻率和介電強度;
4.材料絕緣被擊穿并且在整體中形成導(dǎo)電路徑。相關(guān)特性:擊穿電壓和介電強度;
5.表面被電場逐漸分解,產(chǎn)生電弧和/或污染,從而在表面形成導(dǎo)電路徑。相關(guān)特性:耐電弧性、高壓漏電起痕率以及相對漏電起痕指數(shù);
6.而且,上述現(xiàn)象(或其它電源)產(chǎn)生的熱量還可能點燃該材料。相關(guān)特性:帶電電線引燃性和高電流電弧引燃性;
7.金屬、絕緣材料、濕氣和污染物混合在一起可能導(dǎo)致特殊的化學(xué)和物理老化過程。相關(guān)特性:電解腐蝕;
8.交流電的影響是極性化(電流損失和電信號噪聲),這與介電常數(shù)和能量損耗(溫度升高)有關(guān),也與損耗因子或損耗指數(shù)有關(guān)。
基本信息 | |
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黃卡編號 | |
填料/增強材料 |
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添加劑 |
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特性 |
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用途 |
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形式 |
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物理性能 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測試方法 |
---|---|---|---|---|
密度 | 1.41 | -- | g/cm3 | ISO 1183 |
收縮率 | ISO 294-4 | |||
垂直流動方向 | 1.3 | -- | % | ISO 294-4 |
流動方向 | 0.50 | -- | % | ISO 294-4 |
吸水率 (平衡, 23°C, 50% RH) | 2.6 | -- | % | ISO 62 |
機械性能 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測試方法 |
---|---|---|---|---|
拉伸模量 | ISO 527-2 | |||
-- | 10000 | 6000 | MPa | ISO 527-2 |
120°C | 5500 | -- | MPa | ISO 527-2 |
160°C | 5000 | -- | MPa | ISO 527-2 |
180°C | 4700 | -- | MPa | ISO 527-2 |
200°C | 4500 | -- | MPa | ISO 527-2 |
拉伸應(yīng)力 | ISO 527-2 | |||
斷裂 | 210 | 115 | MPa | ISO 527-2 |
斷裂, 120°C | 125 | -- | MPa | ISO 527-2 |
斷裂, 160°C | 110 | -- | MPa | ISO 527-2 |
斷裂, 180°C | 95.0 | -- | MPa | ISO 527-2 |
斷裂, 200°C | 90.0 | -- | MPa | ISO 527-2 |
拉伸應(yīng)變 | ISO 527-2 | |||
斷裂 | 3.0 | 6.0 | % | ISO 527-2 |
斷裂, 120°C | 5.5 | -- | % | ISO 527-2 |
斷裂, 160°C | 5.5 | -- | % | ISO 527-2 |
斷裂, 180°C | 5.5 | -- | % | ISO 527-2 |
斷裂, 200°C | 5.5 | -- | % | ISO 527-2 |
彎曲模量 | 9000 | 5500 | MPa | ISO 178 |
沖擊性能 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測試方法 |
---|---|---|---|---|
簡支梁缺口沖擊強度 | ISO 179/1eA | |||
-30°C | 12 | 12 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
23°C | 13 | 17 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
簡支梁無缺口沖擊強度 | ISO 179/1eU | |||
-30°C | 60 | 60 | kJ/m2 | ISO 179/1eU |
23°C | 60 | 90 | kJ/m2 | ISO 179/1eU |
熱性能 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測試方法 |
---|---|---|---|---|
熱變形溫度 (1.8 MPa, 未退火) | 290 | -- | °C | ISO 75-2/A |
熔融溫度 1 | 295 | -- | °C | ISO 11357-3 |
線形熱膨脹系數(shù) | ISO 11359-2 | |||
流動 | 2.5E-5 | -- | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
橫向 | 6.0E-5 | -- | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
電氣性能 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測試方法 |
---|---|---|---|---|
體積電阻率 | 1.0E+15 | 1.0E+11 | ohms·cm | IEC 60093 |
介電強度 | 30 | 25 | kV/mm | IEC 60243-1 |
漏電起痕指數(shù) | 550 | -- | V | IEC 60112 |
可燃性 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測試方法 |
---|---|---|---|---|
可燃性等級 | IEC 60695-11-10, -20 | |||
0.750 mm | HB | -- | IEC 60695-11-10, -20 | |
1.50 mm | HB | -- | IEC 60695-11-10, -20 |
注射 | 干燥 | 單位制 | |
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干燥溫度 | 80.0 | °C | |
干燥時間 | 4.0 到 8.0 | hr | |
料筒后部溫度 | 280 到 310 | °C | |
料筒中部溫度 | 300 到 315 | °C | |
料筒前部溫度 | 300 到 315 | °C | |
射嘴溫度 | 300 到 310 | °C | |
加工(熔體)溫度 | 310 到 320 | °C | |
模具溫度 | 60.0 到 120 | °C | |
注射速度 | 中等偏快 | ||
背壓 | 1.00 | MPa | |
螺桿壓縮比 | 2.5:1.0 |