耐磨材料的性能尾礦輸送管湖南衡陽湖南衡陽耐磨材料的性能尾礦輸送管 一、合用范圍:
PBA-90型高溫隔熱耐磨襯里材料合用于煉油廠催化裂化裝置反、再系統(tǒng)中的高溫耐磨襯里,如內(nèi)、外旋分器,粗旋、單、雙動滑閥。制硫焚燒爐、泥燃燒爐。一氧化碳鍋爐爐襯、燒嘴耐火襯、燃煤鍋爐的噴煤靶區(qū)、儲灰等,也可用于不宜鋪設龜甲網(wǎng)的異型結(jié)構(gòu)件上的隔熱耐磨、耐酸襯里施工。
二、材料:
1、PBA-90型高溫隔熱耐磨襯里材料是由干料和濕料以3:7比例(重量比)混合而成。干料每袋30Kg,分10小袋,每小袋3Kg;濕料每袋35Kg,分5小袋,每小袋7Kg。一小袋干料配一小袋濕料進行混合。
2、攪拌材料所用的水應是新鮮、潔凈的飲用水。
3、材料應在常溫、干燥的庫房內(nèi)儲存,防止因包裝破損而混入雜質(zhì)。
三、施工預備:
1、施工前請先具體閱讀本施工工藝仿單。
2、施工現(xiàn)場應清潔,不得有泥沙、水泥、石灰、油污等雜物混入料中,所有施工工具不得粘有雜物(特別是不能有石灰或類似性質(zhì)的東西混入料中)。
3、檢查施襯設備和龜甲網(wǎng)的安裝是否合格,除銹等要求是否達到。
4、施工現(xiàn)場應有防雨遮陽舉措措施。
5、冬季施工,材料與設備的接觸面應保持在0℃以上,夏季應保持在30℃以下。
四、施工方法及留意事項:
1、混合:
(1)、使用時將干、濕兩種材料按3:7比例(重量比)放入微型強制式攪拌器中充分攪勻。一般攪拌1~3分鐘。
(2)、邊加水邊攪拌,加水量一般為3~5%,根據(jù)現(xiàn)場情況使泥料的和易性等施工機能達到即可,攪拌時間1~3分鐘。
2、填制:
(1)、泥料配好后應立刻填塞、搗打,每次所拌泥料答應施工時間一般不超過40分鐘(從加水算起),應盡快用完,已經(jīng)初凝的材料不能二次加水攪拌再用。
(2)、泥料分兩次填入龜甲網(wǎng)中,用木槌或橡皮槌逐個充分搗實,布滿龜甲網(wǎng),并擠出龜甲網(wǎng)邊孔,然后抹平。要求襯里表面平整密實無流淌和扒縫,并應露出龜甲網(wǎng)。
(3)、襯里填塞過程中應隨時檢查,如發(fā)現(xiàn)鼓脹、流淌和扒縫等現(xiàn)象,應在材料初凝前抹平(初凝后即不會泛起上述現(xiàn)象)。
(4)、襯里應分段施工,對安裝焊縫部位,應在焊縫兩側(cè)各留三個以上龜甲網(wǎng)格,待安裝完畢后再補襯。
(5)、其余要求請參照中石化SH3531-99技術規(guī)范要求執(zhí)行。
五、襯里的養(yǎng)護:
1、PBA-90型襯里材料施工完畢,應在干燥的空氣中養(yǎng)護24h,養(yǎng)護期間不能與水接觸,也不能密封隔絕空氣。
2、未養(yǎng)護好的襯里設備不能敲打及搬動。
六、襯里的烘烤:
養(yǎng)護好的襯里,即可按照烘烤軌制進行烘烤加熱。見升溫烘烤參考表。耐磨彎頭特點:
1、耐磨性能好,充分發(fā)揮了高鉻鑄(KMTBCr20Mo3CuRe)的耐磨性能優(yōu)異的特點。
2、承壓高,可適用于任意壓力等級使用內(nèi)襯同外層鋼管結(jié)合緊密,采用特殊工藝,復合層之間形成熔接,保證運行可靠性。
3、良好的抗機械沖擊,熱沖擊性能。
4、安裝聯(lián)接方便,可采用法蘭、柔性接頭聯(lián)接,可任意切割、焊接。耐磨鑄鋼選用鉻系白口鑄鋼,是一種抗磨性很好的鑄鋼,在一些場合下使用已顯示出重大的優(yōu)越性。對于在有腐蝕介質(zhì)和顆粒沖刷交相作用的條件下,采用白口鑄鋼是比較適宜的。在干態(tài)工況條件下,材料以磨損作為主要的失效方式,則選用一種可通過熱處理獲得馬氏體基體的高鉻鑄鋼材料。
耐磨彎頭生產(chǎn)工藝;
直管外層采用普通鋼管,通過離心成型工藝形成高鉻鑄鋼內(nèi)襯復合而成。彎頭外壁采用熱煨彎頭,內(nèi)層澆注高鉻鑄鋼。該管道較傳統(tǒng)使用的耐磨合金鑄鐵、耐磨合金鑄鋼及鑄石管相比,有諸多的優(yōu)點,但是用在輸送粉料的話,雙金屬管道性能沒有陶瓷內(nèi)襯復合鋼管實惠(可以通過產(chǎn)品展示/耐磨陶瓷管里邊找相關產(chǎn)品)。