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(1)密封腔壓力的測量。采用外加設(shè)備使密封流體循環(huán)和增壓的實驗臺，一般均直接測量密封腔的平均壓力。采用在密封腔上安裝精密壓力表測量密封腔介質(zhì)和封液的壓力，壓力表便于直接讀數(shù)。

(2)泵入量的測量。泵入量是液膜非接觸式密封的一個重要指標(biāo)。可以采用流量計測量。 (3)摩擦扭矩的測量。機械密封端面摩擦扭矩的測量目前主要采用支反力法和傳遞法。支反力法是根據(jù)動力機械在轉(zhuǎn)矩的作用下所產(chǎn)生支座反力的變化來測量扭矩的；b)對摩擦副組對材料，建議使用‘硬對硬’結(jié)構(gòu)，一般采用碳化鎢對碳化鎢(其中選YG6-YG6)和碳化鎢對碳化硅。傳遞法是根據(jù)彈性元件在傳遞扭矩時所產(chǎn)生的物理參數(shù)的變化來測量扭矩的。

在很多情況下，真空度和真空空間的潔凈，對真空條件下進行的各種工藝過程的質(zhì)量有決定性的影響。 真空器件所使用的機械密封在結(jié)構(gòu)上并無特殊之處。對于上述的一種情況，通常是采用氣密性好的金屬波紋管型單端面機械密封。第二種情況則要用雙端面機械密封，若使用單端面密封，勢必存在密封端面不能獲得潤滑的問題。但在高速條件下，補償環(huán)及其它轉(zhuǎn)動零件產(chǎn)生的離心力影響較大，動平衡要求高，采用靜止式較為合適。

針對波紋管內(nèi)側(cè)結(jié)焦和結(jié)炭以及含固體顆粒等情況，解決的辦法有關(guān)資料已做了相關(guān)說明，比如采用蒸汽吹掃、摩擦副采用‘硬對硬’、采用外沖洗等等，這些在一定程度上起到了較好的作用，這里不再過多闡述。但是以前提出的各種方法在實際應(yīng)用中由于種種因素的影響效果不夠理想。密封面之間還會因熱引起介質(zhì)的結(jié)晶，如結(jié)碳，造成滑動部件被粘住和密封面被凝結(jié)。為了更好的提高機械密封的使用壽命，節(jié)資降耗，針對各種情況，建議應(yīng)把以下措施綜合起來采用

按補償機構(gòu)是否隨軸旋轉(zhuǎn)，分為旋轉(zhuǎn)式和靜止式機械密封。

旋轉(zhuǎn)式——補償環(huán)隨軸旋轉(zhuǎn)。

靜止式——補償環(huán)不隨軸旋轉(zhuǎn)。

一般的機械密封常采用旋轉(zhuǎn)式，因為補償機構(gòu)及軸的結(jié)構(gòu)簡單，徑向尺寸較小。但在高速條件下，補償環(huán)及其它轉(zhuǎn)動零件產(chǎn)生的離心力影響較大，動平衡要求高，采用靜止式較為合適。