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套筒灌漿安裝預(yù)制構(gòu)件的關(guān)鍵技術(shù)

（1）預(yù)制墻板的安裝質(zhì)量測量控制尤為重要，必須做好吊裝前的定位放線，并嚴格控制精度。

（2）安裝前檢查定位筋位置的準確性，對有銹鋼筋，在吊裝前應(yīng)將銹處理完畢，保證在墻板吊裝時能夠準確、快速入位。

（3）預(yù)制構(gòu)件底部與樓板連接預(yù)留1cm 的凹槽，以利于固定構(gòu)件和吊裝后對空腔進行灌漿。

套筒灌漿接頭是裝配式結(jié)構(gòu)中縱向受力鋼筋有效且可靠的鋼筋機械連接方式，可在裝配式混凝土結(jié)構(gòu)中推廣應(yīng)用。結(jié)合套筒灌漿接頭的技術(shù)特點與我國的工程應(yīng)用特色，還有一些問題值得進一步研究，如套筒灌漿接頭的性能試驗檢驗方法、框架柱和剪力墻中套筒灌漿接頭的布置形式、套筒區(qū)域配箍形式以及施工中的灌漿質(zhì)量控制方法和驗收標準等。

套筒灌漿預(yù)制墻板定位安裝工序

1.測量校正

（1）經(jīng)緯儀架設(shè)在板而安裝中心線上，利用經(jīng)緯儀將將墻板上的中心線與樓板面上的中心線調(diào)整在同一平面。

（2）利用垂球和500mm 控制線將外墻就位，并控制墻板垂直度滿足規(guī)范要求。

（3）墻板安裝精度微調(diào)。

2.基層處理

灌漿前應(yīng)清理干凈構(gòu)件與灌漿料接觸而，保證無灰渣、無油污、無積水，即樓板、墻板底與灌漿料接觸部位需清理干凈，以免影響灌漿之后的鋼筋連接成型。

3.灌漿腔密封

根據(jù)構(gòu)件及現(xiàn)場施工條件采用適當(dāng)?shù)慕涌p處理方法對灌漿腔進行密封確保接頭砂漿不會流出。工程中采用1：2.5防水水泥砂漿封堵套筒灌漿灌漿腔墻板與樓板之間的空隙邊緣。拆除構(gòu)件上灌漿排漿管、封堵確認孔內(nèi)清潔無雜物。

4.灌漿施工準備

準備好拌制接頭灌漿料的容器、攪拌工具、稱量器具和接頭灌漿料、攪拌水。

5 制備灌漿料

使用專用合格灌漿料，嚴格按照灌漿料的初凝時間和灌漿速度確定每次灌漿料的拌制數(shù)量，既要保證每一灌漿分區(qū)的一次性完成，又不能造成灌漿料的浪費。灌漿料的配合比及攪拌時間等根據(jù)廠家提供的產(chǎn)品使用說明進行，根據(jù)灌漿料用量，稱量規(guī)定比例的水，用攪拌工具將砂漿攪拌至均勻。

6 檢查接頭漿料

檢查砂漿的流動度及泌水情況，如正常，則稍等2-3min，使砂內(nèi)氣泡自然排出。

7 灌漿分區(qū)

插筋墻板在吊裝前根據(jù)墻板截而而積，按照設(shè)計分區(qū)圖對灌漿區(qū)進行分區(qū)，必須保證每一灌漿分區(qū)周邊封閉且與樓板、墻體截而接觸密實。

8 依次由注漿孔向套筒灌漿注漿

使用專用灌漿設(shè)備，采用壓力灌漿法進行接頭灌漿。注意砂漿要在自加水?dāng)嚢栝_始計，在規(guī)定的時間內(nèi)，一個灌漿單元只能從一個灌漿口注入，不得同時從多個灌漿口注漿。

9 封堵灌漿排漿孔

套筒灌漿排漿孔流出砂漿后，立即封堵，如一次對多個接頭灌漿時，應(yīng)依次封堵己排出水泥砂漿的灌漿或排漿孔，直至封堵完所有接頭的排漿。

10 終檢

確認所有接頭均完成灌漿后，一個構(gòu)件的接頭灌漿連接完成。

套筒灌漿的使用注意事項

鋼筋接頭在當(dāng)今的修建行業(yè)中的應(yīng)用是非常廣泛和有用的，足夠保證整個修建行為的順利實施。鋼筋連接接頭強度高,質(zhì)量安穩(wěn)可靠;操作安全，無明火，不受氣候影響;連接方法適應(yīng)性強，可用于筆直、水平、傾斜、高空、水下等各方位的鋼筋連接,適用于直徑14～50mm，HRB335和HRB400鋼筋在恣意方向同徑及異徑連接，可用于各種類型的修建與橋梁結(jié)構(gòu)中。

鋼筋接頭在運用的時分，有些注意事項是該引起我們的注意的，一起它所觸及的相關(guān)技術(shù)信息也是相當(dāng)廣泛的。

1.將鋼筋待連接部分剝肋滾壓成螺紋，使用套筒灌漿進行連接，使鋼筋絲頭與套筒灌漿連接為一體，實現(xiàn)等強度連接。

2.鋼筋端面平頭讓鋼筋端面與母材軸線方向筆直，宣采用砂輪切割機或其他專用堵截設(shè)備，禁止氣割。

3.用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋，對加工的絲頭進行質(zhì)量自檢。

4.用專用的鋼筋絲頭維護帽或套筒灌漿維護鋼筋絲頭，避免螺紋被磕碰或被污染。對自檢合格的絲頭進行抽樣檢驗。按規(guī)格型號及類型進行分類堆放。

5.該技術(shù)需求采用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手以及砂輪切割機等機械工具。