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    液壓泥炮屬于冶煉行業(yè)必備的爐前設(shè)備：

    液壓泥炮，又名高爐煉鐵泥炮，煉鐵高爐泥炮，高爐液壓泥炮，高爐泥炮；屬于冶煉行業(yè)必備的爐前設(shè)備，其作用是能夠迅速準(zhǔn)確堵塞放鐵后的出鐵口，

    使高爐快速進(jìn)入下一循環(huán)的作業(yè)，較之機(jī)械泥炮，液壓泥炮具有重量輕、高爐液壓泥炮結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行平穩(wěn)、性能穩(wěn)定可靠、、操作方便、價(jià)格低廉等特點(diǎn)，

    是目前大中小型煉鐵廠家較理想的爐前設(shè)備在高爐前會(huì)配備液壓泥炮和液壓開口機(jī)，分別用來完成冶煉出鐵時(shí)堵鐵口和打開鐵口的作業(yè)。在完成堵鐵口作業(yè)后，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)液壓泥炮回轉(zhuǎn)系統(tǒng)的手動(dòng)換向閥失靈，液壓泥炮不能及時(shí)退回，導(dǎo)致燒炮，進(jìn)而高爐休風(fēng)的事故，需要更換液壓泥炮及5h左右維修來恢復(fù)高爐生產(chǎn)。

    液壓泥炮屬于短暫工作的設(shè)備。泥炮處于休止位置時(shí)，液壓站的油泵應(yīng)處于停泵狀態(tài)。泥炮每次動(dòng)作前，先啟動(dòng)油泵，每次動(dòng)作完畢后，應(yīng)即時(shí)停泵，當(dāng)炮身在堵口狀態(tài)停留時(shí)間超過5~10分鐘時(shí)應(yīng)停泵，待需要退炮時(shí)再重新啟動(dòng)油泵。

    泥炮每次堵完出鐵口回到休息位置以后，一邊打水冷卻炮嘴，一邊向泥缸中裝炮泥，高爐液壓泥炮裝泥前，先將打泥活塞退回到后極限位置，此時(shí)，泥塞的工作平面與裝泥口后沿齊平，在裝泥過程中，為使泥缸裝滿，可數(shù)次啟動(dòng)油泵，利用泥塞向前推炮泥，直至裝滿為止，同時(shí)將打泥活塞前平面置于裝泥口的前沿（此時(shí)往往有些炮泥自嘴處擠出，證明炮泥已經(jīng)裝滿），準(zhǔn)備下次堵出鐵口。KD75泥炮的泥塞從裝泥口前沿起可向前推移1040mm ， 亦即在此有效行程內(nèi)，泥缸的人效容積為0.13m3,在正常情況下,一次堵鐵口是不需要這么多炮泥的,一般各廠都根據(jù)自己高爐的爐況和炮泥的特點(diǎn)來決定每次堵鐵 口的泥量.堵鐵口時(shí)打泥量的相對(duì)值可在炮尾的行程指示器上顯示出來。

    液壓泥炮本體部分工作負(fù)荷較大的是打泥機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)油缸，因此，高爐液壓泥炮也是維護(hù)和檢修的重點(diǎn)。打泥活塞一移動(dòng)時(shí)帶加少量的炮泥至打泥油缸側(cè)是不可避免的，但因有擋泥環(huán)的阻隔，也不會(huì)輕易造成炮泥污染油缸活塞 桿的事故，但應(yīng)制定規(guī)章，定期清理返回的炮泥，從排泥孔處清除掉。當(dāng)打泥油缸或回轉(zhuǎn)油缸出現(xiàn)嚴(yán)重內(nèi)泄外漏時(shí)，應(yīng)將打泥機(jī)構(gòu)或回轉(zhuǎn)油缸整體拆下，運(yùn)回檢修車間處理，在爐前現(xiàn)場則可將備用的打泥機(jī)構(gòu)或回轉(zhuǎn)油缸整體換上。這樣的操作在兩次出鐵的間隔時(shí)間內(nèi)即可完成，高爐不用因泥炮檢修而休風(fēng)，不會(huì)影響正常生產(chǎn)。  

    液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障有大多原因是由于液壓油不清潔所引起，因此，保持液壓油的清潔度是日常維護(hù)工作的主要內(nèi)容之一。液壓站一般均設(shè)有循環(huán)過濾系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)常開動(dòng)過濾器并檢查其濾芯，每月檢查一次液壓油的清潔度，應(yīng)達(dá)到NAS10~11級(jí)。檢查液壓系統(tǒng)時(shí)注意不要使灰塵和污物進(jìn)入此系統(tǒng)。      

    

 

     液壓泥炮總裝，因回轉(zhuǎn)至鐵口工作位置時(shí)，為了更好的打泥，往往使打泥機(jī)構(gòu)的包嘴高速撞上鐵口，至使斜底座上焊接的固定支架內(nèi)側(cè)受到強(qiáng)烈的沖動(dòng)，另外的主要原因是固定支架存在120度折點(diǎn)，在回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的回轉(zhuǎn)動(dòng)作過程中，回轉(zhuǎn)油缸的推力、液壓泥炮旋臂及液壓泥炮打泥機(jī)構(gòu)的重力等造成的合力在此形成應(yīng)力集中。

     而且當(dāng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)至鐵口位置時(shí)，二連桿邊緣正好撞擊到固定支架的折點(diǎn)位置，導(dǎo)致該位置受力疊加，固定支架所受載荷過大，造成故障，因而此處是需要詳細(xì)分析計(jì)算和重新設(shè)計(jì)的部位，斜底上焊接的固定支架結(jié)構(gòu)上會(huì)出現(xiàn)斷裂。  

     高爐液壓泥炮由于該高爐冶煉原料采用含鋇鈦磁鐵礦，冶煉出含釩的鐵水，其硫含量較高、粘度較大，在使用液壓泥炮堵鐵口過程中與通用高爐堵鐵口操作方式不一樣，為防止鐵水沖刷炮嘴，降低炮嘴燒損率，需打泥機(jī)構(gòu)炮嘴高速撞上鐵口，同時(shí)還需來回沖擊鐵口。

    通常制造單位是按常規(guī)同容積高爐對(duì)液壓泥炮造選型的，其內(nèi)部桿機(jī)構(gòu)及固定支架為DDS型液壓泥炮的原始尺寸，沒有針對(duì)性的進(jìn)行強(qiáng)度核算，根據(jù)支架復(fù)雜結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，選用的材質(zhì)為鑄造焊接性能均較好的ZG35。在對(duì)其進(jìn)行受力分析計(jì)算時(shí)，因?yàn)闆_擊碰撞鐵口發(fā)生時(shí)間無法確定，故不能應(yīng)對(duì)沖量定理計(jì)算瞬間產(chǎn)生的沖擊力，而是根據(jù)常規(guī)設(shè)計(jì)及國內(nèi)外再現(xiàn)場使用經(jīng)驗(yàn)提出在該高爐上炮嘴受沖擊載荷大至為5倍的大打泥反力。