封頭作為一個壓力容器主要承壓部件，旋壓封頭模具其實目的也就是可以起到很好的密封性作用，這樣既可以對罐子進行上下的壓力密封，同時也可以對管子進行密封。

因為密封性也是非常關鍵的，廠家在制作封頭模具的時候再各個方面也要嚴格的控制，今天我們就一起來了解一下溫度控制方面需要我們注意的吧！

旋壓封頭模具為了提高其成型率，保證容器風嘔吐成型質量，一般都會采用熱沖壓成形，在這個過程中，對溫度的控制可謂是精確至極。對材料化學成分的控制也十分嚴格，尤其S、P質量分數(shù)必須控制在0．015％以下。

旋壓一般采取冷成形，必要時可采取火焰加熱進行熱旋壓，冷旋壓橢圓封頭工藝流程:主題內容與適用范圍本標準規(guī)定了冷旋壓兩步法生產壓鋼制壓力容器封頭，鍋爐及常壓容器封頭的坯料準備。坯料處理，壓鼓，翻邊，頭終熱處理等制造要求及檢驗方法等，不須要其他管件，管帽包括凸形管帽，錐殼，變徑段，平蓋及緊縮口的設計，碳鋼封頭的材質主要有Q235,20#，16錳，45號鋼等，標準GB/T,GB/T等。造成碳化物鄰近部分貧鉻，引起晶間腐蝕的傾向，因此，壓制過程中工件跨越這一溫度范圍時必須加以控制，否則一旦產生晶間腐蝕傾向，將會在腐蝕介質的使用場合加速容器內壁的腐蝕，從而使容器的使用壽命大為縮短，鑒于此。封頭的熱壓必須在850℃以上完成。

旋壓封頭加工工藝要求

1、1分片過渡段分為正錐殼和偏心錐殼，為方便加工成型一般分成兩半下料加工，成型后的過渡段需 經(jīng)預組裝，預組裝要求在剛性平臺上進行，下口外基準圓直徑確定時須考慮每道拼縫預留2~3mm收縮余量，預組裝錯邊≤2mm，拼縫焊前棱角≤+5-0mm。

2、旋壓封頭錐段均至少自然加厚2mm，具體投料厚度由制造方確定，確保壓制成形后的 最小厚度不小于圖紙技術要求給出的最小厚度或圖樣厚度。

3、旋壓封頭瓜瓣（含整體供貨帶瓜瓣封頭）、球形封頭瓜瓣、折邊過渡段瓜瓣（含整體供貨帶瓜瓣錐段）用全尺寸立體樣板進行檢查，其過渡區(qū)轉角半徑不得小于圖樣的規(guī)定值，形狀偏差最大間隙≤3mm。過渡段折邊半徑不得小于圖樣半徑。

 碳鋼旋壓封頭由二塊或左右對稱的三塊鋼板拼接制成時，其拼接焊縫與封頭   線的距離應小于公稱直徑的1/4；旋壓封頭由瓣片和頂圓板拼接成時，焊縫方向中只允許是經(jīng)向和環(huán)向的，焊縫間的距離應不小于封頭名義厚度δn的3倍，且不小于100mm。瓣片和頂圓板就用整圓板制造，不得拼接。   拼接板在成形前，對有礙成形的拼接焊縫余高應打磨至與母材齊平。 我鴻仞公司堅持以“質量取勝 誠信經(jīng)營”的原則，力求為用戶提供滿意，放心的產品。歡迎各界朋友蒞臨鴻仞參觀、指導和業(yè)務洽談產品遍布各地深受客戶好評！碳鋼旋壓封頭滲透探傷之前要將旋壓封頭的表面清理干凈，大口徑旋壓封頭上面涂防腐漆，接下來監(jiān)查防腐漆的保質期。而且整個過程   要仔細操作，涂抹均勻。根據(jù)橢圓封頭生產廠家標準加工制造出來的封頭外觀漂亮，大口徑橢圓封頭內部結構穩(wěn)定性高，可以耐多種化學介質的侵蝕，外層能夠   、防銹，碳鋼橢圓封頭使用壽命延長3-5倍，封頭連接方便，使用。