我司的牛肉干烘干機(jī)/肉脯烘干機(jī)都是以空氣能熱泵為熱源、高溫高濕循環(huán)風(fēng)機(jī)做熱風(fēng)循環(huán)，智能控制系統(tǒng)控制溫濕度進(jìn)行烘干的，保溫箱體會根據(jù)客戶的需求專項(xiàng)定制。牛肉干烘干機(jī)/肉脯烘干機(jī)的價(jià)格也因客戶選材不同有所差異，功效原理則是完全相同的。采用我司牛肉干烘干機(jī)和肉脯烘干機(jī)烘干的產(chǎn)品品相好，無任何粉塵氣味污染，溫濕度自動(dòng)控制不會出現(xiàn)干過或不干情況。

傳統(tǒng)的板鴨制作是以作坊的形式，宰殺、切分、腌制，鹵煮等，不僅人工多，制作的時(shí)間也長，從開始到成品完成至少20-30天，而且嚴(yán)重依賴晴好天氣，產(chǎn)量無法提升。隨著機(jī)器設(shè)備的應(yīng)用，板鴨烘干機(jī)加工也朝著規(guī)模化、產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，不僅穩(wěn)定了板鴨品質(zhì)，提高了產(chǎn)量，縮短制作周期，更節(jié)約了成本，提高了效益，有利于將傳統(tǒng)的中國飲食文化和傳統(tǒng)風(fēng)味產(chǎn)品傳播到更廣更遠(yuǎn)的地方。

采用板鴨烘干機(jī)/板鴨烘干設(shè)備/板鴨烘干房烘干板鴨時(shí)，烘干工藝特別重要，一般遵循以下幾個(gè)階段：1）預(yù)熱階段；2）升溫階段（保濕升溫）；3）高溫階段（出油亮色）；4）降溫出爐階段。烘干時(shí)間一般控制在16-18個(gè)小時(shí)左右
（1）預(yù)熱階段
時(shí)間1-1.5小時(shí)。溫度在80-85℃。不用排濕。
需要達(dá)到的目的是——物料達(dá)到內(nèi)外溫度一致，水分充分蒸發(fā)。
（2）排濕階段
時(shí)間6-8小時(shí)。溫度在70-75℃。間隙排濕。
（3）高溫階段
時(shí)間3-4小時(shí)。溫度在75-80℃。間隙排濕。中間可以伴隨閉爐悶烤的工藝。增加板鴨濕度的均勻性。
（4）降溫出爐階段
時(shí)間2-3小時(shí)。溫度緩慢降至常溫。后期一小時(shí)不排濕。

臘鴨臘腸板鴨冷風(fēng)干燥優(yōu)勢特點(diǎn)
1、 采用熱泵除濕閉式循環(huán)干燥方式，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用；無廢氣廢熱排放，無噪音污染，環(huán)保；
2、 采用我公司專利技術(shù)回?zé)嵫h(huán)熱泵除濕方式，拓寬了熱泵系統(tǒng)在工業(yè)干燥領(lǐng)域的應(yīng)用，干燥性能比普通熱泵除濕干燥節(jié)能30%以上，大大節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用；
3、可實(shí)現(xiàn) 中低溫干燥方式（10-35℃），接近自然干燥，物品的品質(zhì)好、色澤好、產(chǎn)品等級高，無污染，節(jié)能顯著，而且更符合環(huán)保衛(wèi)生要求。
4、 干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥徹底、干燥后復(fù)水性好、營養(yǎng)成分損失少，儲存期長，比任何傳統(tǒng)干燥設(shè)備更有效地保護(hù)干燥物的色、香、味、個(gè)體形態(tài)和有效成分。
5、 采用封閉循環(huán)干燥方式適用惰性環(huán)境干燥 ，適用于易燃易爆物料、有害有毒物料、有性氣味物料、易氧化物料、需回收香氣等易揮發(fā)成分的物料；
6、PLC+觸摸屏全自動(dòng)控制方式，性能穩(wěn)定，操作方便；采用可編程控制方式，可設(shè)定不同干燥曲線，滿足不同種類物料干燥方式；
7、 干燥后期（減速干燥）可與傳統(tǒng)蒸汽、電加熱、紅外線、微波干燥結(jié)合使用，縮短干燥周期及節(jié)約后期運(yùn)行費(fèi)用；
8、 設(shè)置多重安全保護(hù)功能：相序保護(hù)、缺相保護(hù)、過載保護(hù)、高壓保護(hù)、低壓保護(hù)等
9、占地面積小，拆裝方便