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催化燃燒的本質(zhì)以及優(yōu)點(diǎn) 

催化燃燒是典型性的氣—固相催化反應(yīng)速度，它依靠催化劑減少了反映的活化能，使其在較低的起燃溫度200～ 300℃下開展無焰燃燒，有機(jī)化學(xué)化學(xué)物質(zhì)空氣氧化產(chǎn)生在固態(tài)催化劑表層，另外造成CO2和H2O，并釋放很多的發(fā)熱量，以其氧化反應(yīng)溫度低，因此大大的地抑止了氣體中的N2產(chǎn)生高溫NOx。并且因?yàn)榇呋瘎┯锌蛇x擇性催化活性，有將會(huì)限定然料中含氮化合物(RNH)的空氣氧化全過程，使其大部分產(chǎn)生分子結(jié)構(gòu)氮(N2)。 與傳統(tǒng)式的火苗燃燒對比,催化燃燒擁有挺大的優(yōu)點(diǎn): (1)起燃溫度低，耗能少，燃燒易達(dá)平穩(wěn)，乃至到起燃溫度后不用外部熱傳導(dǎo)就能進(jìn)行氧化反應(yīng)。 (2)清潔高效率，空氣污染物(如NOx及不徹底燃燒物質(zhì)等)的排污水準(zhǔn)較低。催化燃燒處理含硫有機(jī)污染物或釆用吸附回收再利用技術(shù)是今后處理硫化物的主要方法，減少硫化物對大氣的污染。 (3)融入吸氧濃度范疇大，噪聲小，無二次污染，且燃燒緩解，運(yùn)行花費(fèi)低，實(shí)際操作管理方法也很便捷。

催化燃燒工藝

吸附過程吸附是氣體結(jié)合到固體上去的質(zhì)量傳遞過程

氣體（吸附質(zhì)）進(jìn)入固體（吸附劑）的孔隙中但并未進(jìn)入其晶格內(nèi)。吸附過程可能是物理過程，也可能是化學(xué)過程。物理吸附主要是范德華引力起作用，一般沒有選擇性，在吸附過程中沒有電子轉(zhuǎn)移，沒有化學(xué)鍵的生成與破壞。而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化過程，使其多數(shù)形成分子氮(N2)。化學(xué)吸附實(shí)際上是一種化學(xué)反應(yīng)，具有選擇性，在化學(xué)吸附過程中，氣體和固體表面發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)。

催化燃燒裝置的加工工藝構(gòu)成 不一樣的排污場所和不一樣的廢氣，有不一樣的生產(chǎn)流程。但無論采用哪樣生產(chǎn)流程，都由以下加工工藝模塊構(gòu)成。 ①廢氣預(yù)備處理 以便防止催化劑床層的阻塞和催化劑了，廢氣在進(jìn)到床層以前務(wù)必開展預(yù)備處理，以去除廢氣中的、液體及催化劑的有害物質(zhì)。 ②預(yù)熱裝置 預(yù)熱裝置包含廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒機(jī)預(yù)熱裝置。所用催化劑為通常所說的三效催化劑,既有把NOx還原的功能,同時(shí)又有把CO和烴類氧化的功能。由于催化劑常有一個(gè)催化劑的活性溫度，對催化燃燒裝置而言稱催化劑起燃溫度，務(wù)必使廢氣和床層的溫度做到起燃溫度才可以開展催化燃燒裝置，因而，務(wù)必設(shè)定預(yù)熱裝置。但針對排出來的廢氣自身溫度就較高的場所，如絲包線、絕緣層材料、噴漆等風(fēng)干排氣管，溫度達(dá)到300℃之上，則無須設(shè)定預(yù)熱裝置。