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破碎機的潤滑

1、經(jīng)常注意及時做好磨擦面的潤滑工作，可保證機器的正常運轉和延長使用壽命。

2、本機采用的潤滑脂，應根據(jù)使用地點、氣溫等條件來決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。

3、加入軸承座的潤滑脂為其容積的50－70%，每三個月須更換一次；換新油時必須用干凈的煤油清洗軸承與軸承座內(nèi)污物。

4、肘板與肘板墊接觸處在機器開動前，須加入潤滑脂。

怎樣清潔破碎機？需要注意什么？

破碎機在使用過程中，總會難免更換不同品種的物料，對于一般的沒有顏色qu分，種類差不多，要求不高的物料，可以不用清潔，直接破碎即可。破碎機運動前的準備工作1、應仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內(nèi)肘板連接處是否有足夠的潤滑脂。而部份生產(chǎn)企業(yè)，如塑料包裝業(yè)的透明軟管，或者牙膏軟管等，這樣我們就必須要把機器完全清潔干凈，才能換另一種物料的粉碎，不然就有可能產(chǎn)生雜色等不良品，當然，如果生產(chǎn)線較多，我們可以買多臺的不銹鋼破碎機，每臺粉碎不同的物料，不混料破碎，但是粉碎加工完成后，也記得一定要清潔機器，以保證機器下一次更好的工作。

錘式破碎機故障原因及排除方法：

   1、機器震動。

   原因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動。

   排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補或更換；緊固地腳螺栓。

    2、機器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲。

   原因：非破碎物進入機器內(nèi)部；襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。

   排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。

   3、軸承過熱。

   原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質；軸承損壞。

   排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內(nèi)潤脂應為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。

   4、出料粒度過大。

   原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。

   排除方法：更換錘頭；更換篩條。

   5、產(chǎn)量減少。

   原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。

   排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機構。

   6、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲。

   原因：銷軸松動；彈性圈磨損；

   排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。