脹管機廠家--高壓液壓脹管機

                      一  概       述

隨著國內(nèi)外對換熱器生產(chǎn)要求越來越高，在高溫、高壓、易燃、易爆及強腐蝕介質(zhì)的工況條件下，對脹管的質(zhì)量要求也越來越高，傳統(tǒng)落后的機械脹接工藝已不能滿足要求，在化工、電力、鍋爐、核電、制冷等領(lǐng)域制造換熱器中液壓脹接技術(shù)更是得到了廣泛的應(yīng)用。應(yīng)用液壓脹接技術(shù)可以對多種規(guī)格、多種材料的換熱器進行可靠的脹接。特別適用于對厚管板和大口徑管換熱器的脹接。用本技術(shù)制造的換熱器，脹接質(zhì)量均勻可靠，無腐蝕、具有較長的使用壽命和較低的故障率。而且脹接操作簡單，脹接速度快，大大縮短了制造或維修時間，減少設(shè)備的停產(chǎn)損失，具有很高的經(jīng)濟效益。

作為國內(nèi)最早致力于液壓脹接技術(shù)研發(fā)的企業(yè)，我公司于1996年成功研發(fā)了大型化工裝置使用的系列換熱器液壓脹接設(shè)備以及系列管板開槽器，同時在其他領(lǐng)域里也得到了廣泛應(yīng)用，大大提高了換熱器設(shè)備生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。

我公司最新研發(fā)的高壓液壓脹管機，軸向柱塞泵的公稱排量也由原來的2.5 ml/r升級為5.0 ml/r，增壓更迅速，系統(tǒng)更穩(wěn)定，工作更高效。經(jīng)過對液壓系統(tǒng)的不斷升級，成功解決了國產(chǎn)液壓系統(tǒng)常見漏油的弊端，同時脹接工藝的不斷創(chuàng)新使脹接應(yīng)用范圍不斷擴大，經(jīng)過十多年的不懈努力和改進,產(chǎn)品為國內(nèi)領(lǐng)先。

 二  特       點

1、    對15-500MM厚度管板進行全厚度一次性均勻脹接。

2、    對任意深度的中間管板或多管板換熱器進行脹接。

3、    對內(nèi)螺紋管或有縫焊接管進行脹接。

4、    脹接后殘余應(yīng)力低，不易產(chǎn)生間隙腐蝕。

5、    換熱器脹接后軸向不拉長而稍有收縮，有利于減少運行噪音。

6、    管子內(nèi)孔誤差大，現(xiàn)場可適當調(diào)整脹頭直徑（脹頭修磨余量≤0.3mm）。

7、    脹接處無油污染，先脹后焊不受影響。

8、    帶管箱的換熱器邊緣處可加接桿進行脹接，也非常方便解決中間管板脹接工藝。

9、    單人可連續(xù)脹接，每分鐘可脹接5—10個管頭。

10、     綜合經(jīng)濟效益有較大幅度的提高。

 三  技  術(shù)  參  數(shù)

 四  結(jié) 構(gòu) 及 工 作 原 理

一）        脹管機的結(jié)構(gòu)

220A/250B/320D型高壓液壓脹管機主要由油箱6、電動機4、油泵7、溢油閥5、三位四通電磁閥8、液壓集成塊組成的液壓控制系統(tǒng)，增壓缸1、電器控制系統(tǒng)和操作手柄組成。詳請參見結(jié)構(gòu)示意圖（一）

二）        工作原理

當三相電源接入電控箱指定位置后，按下啟動按鈕13，電動機4即開始運轉(zhuǎn)并帶動油泵7將液壓油從油箱6經(jīng)閥門送到液壓集成塊中，經(jīng)溢流閥調(diào)節(jié)后，通過三位四通電磁閥8送至增壓缸1。增壓后的脹管介質(zhì)經(jīng)高壓軟管送到操作手柄上，從而實現(xiàn)對脹桿的施壓。脹管介質(zhì)的損耗可拆下堵頭2進行補充。指示燈3（綠）、16（紅）指示著不同的工作狀態(tài)。脹接高壓壓力用力敏傳感器測量，并用顯示屏15顯示和設(shè)定，為了使脹接壓力在工作時達到設(shè)定值，應(yīng)使溢流閥5的溢流壓力稍高于設(shè)定值，進入增壓缸1的壓力直接傳到力敏傳感器上進行測量。設(shè)定好壓力后，應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)14置于卸壓狀態(tài)，以便操作手柄上可進行自動操作。將脹桿9插入換熱器管孔中，扣住操作手柄開關(guān)12后，啟動開關(guān)11（給出開始加壓信號）脹管機即自動進入加壓狀態(tài)，加壓指示綠燈3亮，同時操作手柄上的發(fā)光二極管分別與指示燈3同步，當壓力達到設(shè)定值以后，即自動轉(zhuǎn)入卸壓狀態(tài)，此時如脹接過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，可立即松開操作手柄開關(guān)12，脹管機自動進入卸壓狀態(tài)。

耐高壓脹管實物圖

散熱器脹管機實物圖