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合金鋼鑄件的三大焊接要點

     焊接是合金鋼鑄件中最s重要的步驟之一，為此，在進(jìn)行焊接的時候掌握焊接要點，能夠幫助我們的工作順利完成。下面，我公司就為大家介紹一下它的三大焊接要點。

   1、焊接部位

合金鋼鑄件焊接部位宜采用點焊、對稱焊，然后整體焊的方式，避免應(yīng)力集中 使鑄件開裂，焊接第s一層（打底）時、如對接縫較小，可采用3.2焊條。焊接第二層時，采用4.0焊條，因鑄件較大，可按1/6圈，分段焊接。

   2、裂紋問題

對焊接中出現(xiàn)的裂紋應(yīng)先沿裂紋兩側(cè)切接坡口，坡口深度和長度應(yīng)將裂紋部位割除再重新補(bǔ)焊。焊接裂紋時先封頭，由裂紋根部開始沿裂紋焊接。對硬度大于HRC38的，蓋面時采用AI02焊條。

  3、焊接溫度

對分層焊接的部位應(yīng)在第s一層溫度冷卻至200-300攝氏度后把焊皮清除干凈后再焊第二層，依次類推。

合金鋼鑄件的三大焊接要點就是焊接溫度、焊接部位以及裂紋問題，因此在焊接過程中要格外注意。

精密鑄造之模具管理

精密鑄造企業(yè)在鑄造件生產(chǎn)管理上要進(jìn)行全s面審核， 要從模具（壓制）的管理做起，模具的材料、精度、壽命及交貨期，對鑄造件質(zhì)量的影響十分重要。精密鑄造企業(yè)一般都屬于批量小、規(guī)格品種多，比如縫紉機(jī)鑄件包括200多種配件等，其較復(fù)雜鑄件。比方說有的公司雖然實力非常雄厚，但是拓展業(yè)務(wù)不多，長期專著于機(jī)械工廠的鑄鋼件加工。在模具管理上占十分重要的地位。因此我們對模具的管理主要有：

   1.技術(shù)部負(fù)責(zé)對模具的設(shè)計和模具生產(chǎn)廠方的一切聯(lián)絡(luò)工作。加強(qiáng)對模具廠的選擇、評價和確認(rèn)。盡可能選擇技術(shù)和設(shè)備先進(jìn)的專業(yè)模具生產(chǎn)廠家，同時加強(qiáng)對試模工作的管理。

   2.質(zhì)管部負(fù)責(zé)對新模檢驗及蠟?zāi)?、鑄造件的檢驗、計算其收縮率以及判斷模具是否合格。

   3.生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對模具的日常管理，如：模具登記、日常維護(hù)保養(yǎng)、貯存、防護(hù)、評價及進(jìn)出庫手續(xù)的辦理。

   4.要嚴(yán)格加強(qiáng)對原材料的質(zhì)量控制。原材料的質(zhì)量在很大程度上決定著鑄造件質(zhì)量，選擇優(yōu)質(zhì)的材料不一定會提高鑄造件的生產(chǎn)成本。

   5.在生產(chǎn)過程工序的狠抓質(zhì)量控制。精密鑄造工藝的復(fù)雜性決定了各生產(chǎn)過程中每一道工序必須設(shè)置專職檢驗員進(jìn)行首檢、巡檢、完工檢的“三檢”制度。首先控制不合格轉(zhuǎn)入下一道工序。

   6.制殼工藝的控制。層數(shù)參數(shù) 面層以 面層二 二層 三、四層 半層；涂料種類：300/325 目鋯英粉 200目鋯英粉

   7.脫蠟質(zhì)量控制。精密鑄造企業(yè)很多采用高壓蒸汽脫蠟方法。不銹鋼精密鑄造的尺寸以及凹坑形狀是有效的跟其產(chǎn)品的板邊是一致的，在使用時主要是因為臘模主要用于工業(yè)蠟壓型使用，因此在進(jìn)行選擇時其熔點不高且硬度不高，在使用時價格比較便宜且重量較輕的鋁合金材料做模具。工藝要求脫蠟蒸汽壓力在0.6-0.75Mpa之間，并且達(dá)到0.6Mpa的壓力時間應(yīng)小于14S，整個型殼脫蠟時間子啊6-10min內(nèi)完成。因為模料的熱膨脹系數(shù)遠(yuǎn)大于型殼的熱膨脹系數(shù)，脫蠟時間過長將造成模料型殼脹裂，所以，脫蠟后需要檢驗員對型殼質(zhì)量進(jìn)行檢驗，檢驗型殼中蠟液是否脫凈，型殼有無裂紋或脹殼。

  8.型殼焙燒、金屬熔煉及澆注質(zhì)量控制。型殼焙燒主要是消除型殼內(nèi)水分及雜質(zhì)，增強(qiáng)型殼強(qiáng)度及透氣性，其溫度不能偏高或偏低，一般企業(yè)均采用950-1050℃范圍之內(nèi)。不銹鋼精密鑄造在加工時需要留意的問題是十分多的，其主要的原因是由于其鋼水的活動功能是比較差的，產(chǎn)品在進(jìn)行加工的過程中，咱們?yōu)榱吮苊忤T鋼件發(fā)生澆注缺乏或者是冷隔，鑄鋼件的壁厚是不能小于8毫米的。其中需要注意一點的是：操作人員子啊裝殼及叉殼應(yīng)小心，防止其碰撞、擠壓、掉殼、破碎等。

  9.后工序質(zhì)量控制。后工序主要包括脫殼、拋丸、去除澆冒口、補(bǔ)焊、粗磨、熱處理、清砂、機(jī)械拋光、酸洗鈍化、電解拋光、噴塑等工序。

 10.為保證鑄造件質(zhì)量符合交貨驗收技術(shù)條件，必須依據(jù)鑄造進(jìn)圖、熔模精密鑄造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及供需雙方交驗合同進(jìn)行全數(shù)檢驗。檢驗主要有外觀質(zhì)量檢驗、內(nèi)部質(zhì)量檢驗及其它質(zhì)量檢驗。

不銹鋼精密鑄造的流程

不銹鋼精密鑄造中，利用高頻焊接，就是利用趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，在開口處形成電磁感應(yīng)回路，從而產(chǎn)生集中且強(qiáng)大的熱效應(yīng)，使得焊縫邊緣迅速加熱至焊接所需要的溫度，進(jìn)而讓金屬變成熔融狀態(tài)后進(jìn)行擠壓，從而實現(xiàn)晶間的接合。不銹鋼精密鑄造的鑄件尺寸以及表面的質(zhì)量要比其他的鑄造方法要高，且要比其他的鑄造方法復(fù)雜，產(chǎn)品在使用的過程中耐高溫且不易于進(jìn)行加工的鑄件，產(chǎn)品都是可以直接采用熔模精密鑄造鑄得。最后通過冷卻，形成一條牢固的對接焊縫。

   不銹鋼精密鑄造的工序，是很多的，其主要流程是：

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   熔煉：溫度為1600℃。

   酸洗：其目的是去除氧化皮，酸洗溫度為50℃—60℃，時間為20到30分鐘。

   精噴：主要是用于一些拋光不方便的地方，采用噴砂處理這一方式。

   固溶：其目的是為了獲得單相奧氏體組織，溫度為1080℃，時間要大于30秒。

   鈍化：其目的是為了使鑄件表面獲得一層保護(hù)膜。